一、產(chǎn)品概述

導(dǎo)電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機(jī)，納米高速均質(zhì)機(jī)，成膜漿料納米均質(zhì)機(jī)，德國(guó)進(jìn)口納米均質(zhì)機(jī)，SGN高剪切均質(zhì)機(jī)，管線式均質(zhì)機(jī)

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

SGN均質(zhì)機(jī)采用德國(guó)博格曼雙端面機(jī)械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。而普通乳化機(jī)很難做到連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，并且普通乳化機(jī)不能承受高轉(zhuǎn)速的運(yùn)行。

感光納米漿料均質(zhì)機(jī)采用1-4級(jí)高精密度均質(zhì)工作頭，將物料在高速旋轉(zhuǎn)下承受幾百萬(wàn)次高頻剪切，從漿料中離取出來(lái)的粉末粒徑可達(dá)20-100納米（具體粒徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)物料及工藝方式有所不同）  

導(dǎo)電膜是具有導(dǎo)電功能的薄膜。導(dǎo)電薄膜的荷電載流子在輸運(yùn)過(guò)程中受到表面和界面的散射，當(dāng)薄膜的厚度可與電子的自由程相比擬時(shí)，在表面和界面的影響將變得顯著，這個(gè)現(xiàn)象稱為薄膜的尺寸效應(yīng)。它等效于載流子的自由程減小，因此與同樣材料的塊體相比，薄膜的電導(dǎo)率較小。

導(dǎo)電膜如何提高導(dǎo)電率？導(dǎo)電漿料如何達(dá)到納米級(jí)？導(dǎo)電膜漿料怎么細(xì)化？分散均勻

高壓均質(zhì)機(jī)效果很好但是產(chǎn)量太低，效率太慢，只適合微量的物料或者是研發(fā)；而高剪切均質(zhì)機(jī)卻不然，不僅效果好，而且不存在高壓均質(zhì)機(jī)效率低的問(wèn)題，是均質(zhì)機(jī)上的一大突破。

          導(dǎo)電漿料一般的分散式前傳統(tǒng)的導(dǎo)電漿料的生產(chǎn)設(shè)備是間歇式的行星攪拌器混合裝置,具有其相對(duì)的缺陷性,表現(xiàn)在：

1. 批次分散工藝,混合分散時(shí)間長(zhǎng),能量消耗大。

2. 混合效率低,剪切力弱,能量輸入不均勻,所得漿料粒徑分布寬,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

3 導(dǎo)電性粉末材料由行星攪拌器頂部加入,粉塵容易飛揚(yáng),漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚。

4. 物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋,罐壁及攪拌槳上,清洗操作困難。

5. 空氣易存留于分散混合罐,氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

6. 批次工藝致使量產(chǎn)受到限制,生產(chǎn)線占地面的大,維護(hù)成本高。

三、產(chǎn)品原理

導(dǎo)電功能薄膜漿料高速均質(zhì)機(jī)的4級(jí)超高速均質(zhì)機(jī)能夠使顆粒細(xì)化到20-100納米（具體粒徑根據(jù)實(shí)驗(yàn)物料及工藝方式有所不同），經(jīng)過(guò)四級(jí)分散盤(pán)幾百萬(wàn)次的高速高頻剪切后即可細(xì)化到令人滿意的粒徑，且所有的漿料粒徑分布均勻，分布范圍窄；除了高剪切作用細(xì)化外更有3層夾套設(shè)計(jì)，即可冷卻也可加熱，根據(jù)客戶要求也可設(shè)計(jì)成真空、防爆配置；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是目前zui流行的分體結(jié)構(gòu)，密封可選擇德國(guó)機(jī)械密封，轉(zhuǎn)速可以達(dá)到21000轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)的小型均質(zhì)機(jī)用于研發(fā)，效果或許可以達(dá)到要求，但是摸索出來(lái)的設(shè)備參數(shù)*不可用，均質(zhì)機(jī)無(wú)法線性放大，所以后期工業(yè)化生產(chǎn)就需要重新摸索參數(shù)，這樣會(huì)導(dǎo)致效率低、風(fēng)險(xiǎn)大。上海思峻設(shè)備均屬于工業(yè)化zui小型實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，它可以*模擬工業(yè)化生產(chǎn)，同時(shí)也有線性放大的中試型設(shè)備和工業(yè)化量產(chǎn)設(shè)備，放大生產(chǎn)后的效果和實(shí)驗(yàn)室研發(fā)出來(lái)產(chǎn)品的效果是一樣的。同時(shí)，設(shè)備還采用了人性化設(shè)置，可更換式加工模塊，實(shí)現(xiàn)混合，分散，均質(zhì)，分散，懸浮，濕磨，液粉混合等多種功能。

SGN超高速乳化機(jī)與同類設(shè)備的對(duì)比：

1、發(fā)熱問(wèn)題。

同類設(shè)備在加工過(guò)程中，高粘物料進(jìn)入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERX4000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時(shí)間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2、多層多向剪切分散。

同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一，多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工，相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現(xiàn)象。ERX4000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念，裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細(xì)分散更加*。

ERX4000高剪切均質(zhì)機(jī)系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的設(shè)備對(duì)比

1、傳統(tǒng)設(shè)備需要8小時(shí)的分散過(guò)程，ERX4000設(shè)備1小時(shí)就可以完成，更加高效、節(jié)能。

2、傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn)，帶有分散功能的每分鐘轉(zhuǎn)速也在1500轉(zhuǎn)之內(nèi)，而ERX4000系列每分鐘轉(zhuǎn)速可達(dá)到9000-21000轉(zhuǎn)，更加快速。超高的線速度產(chǎn)生的剪切力，使物料瞬間細(xì)化分散，從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。

四、設(shè)備的選型要點(diǎn)

1、明確使用設(shè)備所需達(dá)到的效果和目的

2、詳細(xì)了解并掌握研究物料的性質(zhì)（包括物理、化學(xué)性質(zhì)）

3、根據(jù)物料對(duì)設(shè)備的攪拌機(jī)進(jìn)行選型

4、再次確定設(shè)備的操作參數(shù)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

5、綜合考慮設(shè)備的成本