醫(yī)藥濕法粉碎機,醫(yī)藥粉碎機,德國醫(yī)藥濕法粉碎機是透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
中藥制劑一般是由幾種、十幾種乃至幾十種藥物組合而成。各種原料經(jīng)加工炮制后,多數(shù)制劑必須經(jīng)過配料粉碎環(huán)節(jié),方能制成成藥。由于藥料的性質(zhì)不同;粉碎方法也隨之而異。中藥的粉碎常采用濕法粉碎和干法粉碎兩種。
干法粉碎—將藥物水份降低到一定服度進行粉碎的方法。制劑中通常采用此法。為了達到要求的細度,有的甚至反復進行干燥和粉碎,執(zhí)就不可避免地對某些藥物看效成分造成損失。在溫度、水份適宜的干燥過程中還容易增加染菌,或因設(shè)備的間題,、難于達到細度要求而剩傘藥粉或粉塵飛揚 增加了藥料損耗,又影響了環(huán)境衛(wèi)生。
濕法粉碎較之干法粉碎更為*。但由于如何減少溶媒用量,縮短干燥時間,粉碎工具難于適應(yīng)大量生產(chǎn)等間題未得到有效地解決而未能廣泛地應(yīng)用。
近年來,科學技術(shù)的發(fā)展和相互滲透以及制藥機械的改進,為濕法粉碎廣泛應(yīng)用提供了實踐和理論基礎(chǔ)。濕法粉碎可以充分發(fā)揮其在中藥制備中的作用。
濕法粉碎的應(yīng)用中藥制備的實踐和人們?nèi)粘I钪械拇罅繉嵗C明:濕法.粉碎不但適合于礦物類藥物的粉碎,而且可以適用于大量植物類和部分動物類藥物的粉碎。我們曾將干法粉碎后剩余的*原料的粗粒和纖維質(zhì)運用濕法粉碎,_使細粉的回收率由原來的8300增到94;將纖維質(zhì)較多的鮮濕苦蕎頭切片,加少量水,用側(cè)動式電動石磨粉碎,很容易粉碎成細粉。而用干法粉碎,不但難于成細粉,而耳zui終剩余藥料達1500。
此外,日常生活中的磨米漿,豆?jié){,玉米漿等也不乏其例,這也是濕法粉碎。這些實例與中藥原料中纖維性、粉性藥終的性質(zhì)擔同,中藥原料中絕大多數(shù)系植物
類魏梅。在中越制備中廣泛應(yīng)用濕法粉碎是
醫(yī)藥濕法粉碎涉及的有關(guān)問題
1.有效成分間題:濕法粉碎,使藥物的組織在膨脹狀態(tài)下細胞壁被破壞,降低了分子間的內(nèi)聚力,使藥料容易被粉碎。篩濾出的剩余粗粒和纖維質(zhì)經(jīng)水提或必要時(有難溶于水的成分的藥材)用有機溶媒提取。這就不但可以避免某些藥料的淀粉糖、膠在加熱情況下阻塞毛細管通道孔隙,水份難以進入而有效成分難以向外擴散的問題。而且大大增加濃度差,加速了有效成分的浸出,兼顧了已知和未知有效成分的利用。原料不通過干燥環(huán)節(jié),揮發(fā)成分不致于受干燥的影響而損失,從而有效地保證了制品的質(zhì)量。
2.溶媒的用量間題:由于濕法粉碎時要逐次加水,溶媒的用量就會增多,但采用濾出的上清液、藥渣洗(或提取)液、芳香水反復加入的粼法,溶媒的用聾就會大大減少。如果根據(jù)藥料的性質(zhì)、細粉量和藥液的濃度要求,計算出需要用量,加定量溶媒,還可簡便濃縮環(huán)節(jié),有利于質(zhì)量控制。如:噴霧干燥的濃度要求為7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖,用快沌水份淄定儀測出溶質(zhì)(干粉)的百分含量,據(jù)此可計算出需用水的量。粉碎即可加定量水。試驗初步證明:濕法粉碎y用水量一般可減少到濃縮制劑煎煮提取用水量(藥料的g-to倍)的l}z以下。
3.衛(wèi)生標準問題。據(jù)報道,采用快速干熱滅菌法,干燥室溫為110 ^-120℃以上時,*。滅菌前幾百萬個/g,通過快速滅菌,雜菌可減至1萬個/g以下。采用濕法粉碎—噴霧干燥,實際與快速滅菌條件相同.
4.細粉取用量的控制:濕法粉碎通過篩濾環(huán)節(jié),可用加水量,濾篩控制濾液的濃度,以定量濾液和定量濃度控制溶質(zhì)(細粉)取用量的多少來達到控制制劑體積的目的。取全量以制備散劑、水丸、蜜丸,取半量或少半量以制備濃縮丸、片劑、顆粒制劑。細粉的取用靈活,且可保證其內(nèi)在質(zhì)量,這就為在成型時能適當加入輔料,制備成型打下有利的基礎(chǔ)。
5.濕法粉碎的設(shè)備問題:根據(jù)粉碎的基本原理,濕法粉碎適宜用*粉碎機將原料粉碎成粗粉。用電動碾或電動(下動式或側(cè)動式)石磨進一步粉碎成細粉,適當規(guī)格的濾篩,以篩濾出粗粒和纖維質(zhì)。榨干設(shè)備以榨干藥渣中藥汁。噴霧干燥設(shè)備,將濕粉和藥液的混合物干燥成細粉。
,醫(yī)藥粉碎機,德國,濕磨是干磨的一種安全而高效的替代方案,基于轉(zhuǎn)子-定子原理。
用轉(zhuǎn)子-定子置濕磨此類物質(zhì)具有諸多好處:
1、研磨得到的細顆粒被直接融 合到懸浮液中,因而從開始就避免了灰塵的形成。
2、與干磨系統(tǒng)不同,被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi),從而大幅減少了損失。因此,濕磨非常適合有機化學品,尤其是優(yōu)質(zhì)物質(zhì),或者有毒物質(zhì)的研磨。
3、相對干磨過程而言,濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。
超高速粉碎機機是由膠體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。
GMSD2000系列的線速度很高,剪切間隙非常小,這樣當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。
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