一、產(chǎn)品關鍵詞

*劑粘彈劑乳化機，管線式*劑均質乳化機，德國均質乳化機，粘彈劑均質乳化機，連續(xù)式均質乳化機，藥用均質乳化機，精密型均質乳化機

二、均質乳化機的簡介

SGN*劑粘彈劑均質乳化機采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行，并且普通乳化機不能承受高轉速的運行。

三、針對眼睛的辦法

針對青光眼可能的病因機制，目前臨床上的有效措施就是采用不同的方法，降低眼內壓，阻止和預防視神經(jīng)的損害，保護視覺功能。目前應用的降眼壓藥物主要包括擬*作用藥物、腎上腺素能受體拮抗劑、碳酸酐酶抑制劑、腎上腺素受體激動劑和前列腺素類藥物;其中腎上腺素能受體拮抗劑通過阻斷位于睫狀體非色素上皮細胞上的腎上腺素能受體來減少房水生成，是應用zui廣泛的降眼壓藥物。雖然臨床上腎上腺素能受體拮抗劑用于降低眼內壓的作用對于許多患者是有效的，但仍存在許多患者使用這種治療無效或不充分有效的現(xiàn)象，且基于這類藥物的膜穩(wěn)定活性等特性，容易出現(xiàn)隨用藥時間增加，效果降低的現(xiàn)象。

隨著藥物制劑領域的不斷發(fā)展，患者對藥品的安全性和使用的順應性要求越來越高。*制劑的應用，可以提高藥物在眼表的滯留時間，降低給藥劑量，減少給藥次數(shù)， 大大增加了患者用藥的安全性和順應性。然而，由于凝膠制劑組成比較復雜，不同的活性成分具有各自的特殊性質(特別是凝膠制劑包含多種活性成分時），這為開發(fā)高質量的*制劑帶來了難以預計的困難;此外，活性成分從凝膠載體中的釋放以及向眼內的滲透亦 難以預測或估計。

四、乳化機的應用

現(xiàn)在乳化機的應用不僅僅局限于“乳化”，由于其*的剪切作用，對粉粒體在液體中的粉碎撞擊zui終細化到理想的粒徑，從而使固體質充分摻混到液體中并形成相對穩(wěn)定的懸浮液，這種過程也就是“分散”，當然與乳化機劑一樣，添加了分散劑后，懸浮液的穩(wěn)定性就能得到增強，當某種固體物質通過一定時間與液體的接觸能夠被液體*溶解，納米經(jīng)剪切撞擊而形成的小顆粒更快地被液體所溶解，因為其比表面積增大了好多倍了。

五、乳化機的工作過程：

1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機就是通過與發(fā)動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進行的混合、攪拌、分散、均質、乳化和研磨的應用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質過程。

六、從設備角度分析，影響分散乳化效果的因素：

1、 乳化機的結構。乳化機一般分為間歇式乳化機和管線式乳化機，管線式乳化機乳化機效果更好，物料可以充分分散乳化機，效率高，SGN高剪切乳化機采用管線式的乳化方式。

2、 乳化機的剪切速率。乳化機設備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化機效果越好，當然也需要根據(jù)具體物料工藝來定，SGN乳化機通過皮帶加速，轉速高達9000rpm .是國內乳化機機轉速的3倍，zui高轉速可達21000rpm。

3、 處理時間。物料在腔體里面停留時間越長，相對應的分散乳化機效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好，SGN乳化機結構設計采用立式分體結構，運行時間短。

4、 乳化機頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機采用單層乳化頭，加工粗糙，而SGN納米均質乳化機采用三級乳化頭，間隙更小，精密程度跟高，乳化效果也會更好。

七、GRS2000系列均質乳化機的設備選型表

1、表中上限處理量是指介質為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2、處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3、參數(shù)內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4、本表的數(shù)據(jù)因技術改動，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實物為準。

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