GP300優(yōu)質(zhì)沙拉醬成套真空乳化機(jī)采用*的德國均質(zhì)乳化技術(shù)，罐體采用錐體罐與下面的均質(zhì)機(jī)精密結(jié)合，預(yù)混采用雙向攪拌的刮壁攪拌機(jī)，也就是當(dāng)物料在真空乳化鍋內(nèi)正常攪拌式，可以將攪拌機(jī)瞬間停止，然后反轉(zhuǎn)，這樣可以使攪拌機(jī)與物料在瞬間形成對流，可以將預(yù)混時間大大縮短，預(yù)混效果大大改善。

蛋黃醬的工藝

GP300優(yōu)質(zhì)沙拉醬成套真空乳化機(jī)主要設(shè)備有：罐體、攪拌裝置和間歇式高剪切乳化機(jī)或管線式高剪切乳化機(jī)組成。 慢速攪拌器是由中間的折葉槳式攪拌器與能混合高粘度的框式攪拌器組成，在框式攪拌器的周邊裝有刮壁的刮板，刮板的作用是使容器內(nèi)壁與物料不斷產(chǎn)生新的界面而不再留有任何死角。高速均質(zhì)乳化器是由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪與具有放射狀導(dǎo)流槽的定子而構(gòu)成，經(jīng)特殊設(shè)計(jì)的葉輪上下翼葉高速旋轉(zhuǎn)，從而將物料從葉輪上下分別高壓吸入，后經(jīng)葉輪以離心力高速拋射。因葉輪與定子間有較小的間隙，所以物料在被吸入與拋出過程中經(jīng)過了強(qiáng)烈的剪切、擠壓、混合、噴射、高頻震蕩等一系列復(fù)雜的物理反應(yīng)，從而將混合物料充分乳化，因慢速攪拌為同速逆向左旋不斷進(jìn)行，zui終使整個容器內(nèi)的物料由上而下不斷循環(huán)進(jìn)行混合、分散、均質(zhì)、乳化。

蛋黃醬和沙拉醬是西餐中常用的調(diào)味品，屬于調(diào)味沙司的一種。半固態(tài)，由植物油、雞蛋、鹽、糖、辛香料、醋、乳化增稠劑等制成的酸性高脂肪乳狀液。

兩者的區(qū)別以油脂和蛋黃的含量而確定：

      蛋黃醬：zui低75%油脂和6%以上蛋黃，水含量僅為10%—20%

      沙拉醬：zui低50%油脂和3.5%以上蛋黃，水含量為15%—35%

沙拉醬、蛋黃醬的制備工藝：

植物油選擇無色無味的色拉油，新鮮雞蛋，質(zhì)量上乘純正的香辛料，食用膠。鮮雞蛋清水洗凈，消毒控干，打蛋去殼；食用膠用20倍水提前溶解，浸泡數(shù)小時；將除植物油、醋以外的原料按比例混合，全部倒入攪拌機(jī)中，開啟攪拌使其充分混合，攪拌過程中緩慢加入植物油，當(dāng)油加至三分之二時，將醋慢慢加入，加入剩余油直至攪成粘稠的漿糊狀。開啟均質(zhì)進(jìn)口閥門，將經(jīng)過攪拌的溶液導(dǎo)入均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，均質(zhì)出來即為成品沙拉醬和蛋黃醬。

(1)、均質(zhì)：SGN反應(yīng)器可配備ER2000乳化機(jī)，通過合適的分散的選擇，得到不同大小的顆粒度，zui低可達(dá)0.3μm；

(2)、攪拌：SGN配備了刮邊攪拌機(jī)，zui大處理粘度可達(dá)150000 mPas，并可定時操作，TFT大數(shù)顯屏；

(3)、加熱：SGN的夾套反應(yīng)器允許外接恒溫循環(huán)器，對樣品進(jìn)行加熱甚至冷卻。如果恒溫器連接了外置的溫度傳感器，可對樣品溫度實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控；

 (4)、扭矩測量(粘度)：SGN配備的P4允許在物料處理過程中監(jiān)控物料的粘度變化。 

(5)、真空：從產(chǎn)品中去除氣泡是一件非常困難及耗時的任務(wù)，真空環(huán)境以及緩慢攪拌，可以盡可能地減少甚至避免氣體對樣品的影響。SGN配備的刮邊攪拌即zui高轉(zhuǎn)速達(dá)530rpm，zui低僅4 rpm；而真空泵LVS105Tzui低真空度可達(dá)2 mbar，同時分散機(jī)的真空滾球軸承和釜蓋保證了低真空值的實(shí)現(xiàn)。

(6)、靈活性：除了以上性能外，SGN的反應(yīng)釜蓋配有標(biāo)準(zhǔn)的NS29及NS14接口，zui大限度的滿足了如pH測量、回流冷凝、給料裝置等的應(yīng)用。

(7)、數(shù)據(jù)采集：實(shí)際上，為了保證工藝的重現(xiàn)性，數(shù)據(jù)的記錄和模擬將變得尤為重要。以上提到的轉(zhuǎn)速、溫度、pH、真空等，都可以通過S軟件進(jìn)行采集，通過儲存、顯示及導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)。

SGN研發(fā)的GP系列真空乳化機(jī)為成套均質(zhì)設(shè)備，攪拌均質(zhì)一次完成，在線式生產(chǎn)，衛(wèi)生*。生產(chǎn)的蛋黃醬、沙拉醬口感細(xì)膩，外觀均勻漂亮，靜置不會油水分離  。