水性飽和聚酯樹脂高速乳化機,水性飽和聚酯高速乳化機,水性飽和聚酯樹脂21000轉(zhuǎn)高速乳化機 德國水性飽和聚酯樹脂乳化機,
SGN是機比普通的乳化機的速度達(dá)到4-5倍以上,分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好,ZUI高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。
合成聚酯樹脂若采用直鏈結(jié)構(gòu)的多元醇與多元酸,合成得到的樹脂具有線性結(jié)構(gòu),柔韌性非常好,主要用途是在涂料行業(yè);日常生活與工作中所接觸到的尼龍就是線性聚酯,如果使用的都是直鏈結(jié)構(gòu)的二元醇和二元酸,產(chǎn)生的就是只含直鏈結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂,若使用的多元酸中含苯環(huán)產(chǎn)生的就是含有苯環(huán)結(jié)構(gòu)的聚酯樹脂。
(公司有樣機供參觀試驗,: )
涂料行業(yè)ZUI常用的飽和聚酯樹脂是含端羥基官能團(tuán)的聚酯樹脂,不同的原料對樹脂性能作出不同的貢獻(xiàn),選擇原料時要對樹脂的性能要求,選擇相應(yīng)的能對樹脂所要求性能有幫助的原料,從提供官能度、硬度、柔紉性等多方面來考慮。DSM帝斯曼飽和聚酯樹脂Uralac SN883由多元酸與多元醇縮聚所得的產(chǎn)物稱聚酯。根據(jù)多元酸的飽和與否通常可分為飽和聚酯和不飽和聚酯。飽和聚酯樹脂分類:一涂料類型:溶劑型涂料用(普通和高固體)、水性涂料用和粉末涂料用三類。二組成結(jié)構(gòu):端羧基聚酯和端羥基聚酯。
環(huán)氧型底漆的特點是對底材的附著性好、與面漆的配套性好。環(huán)氧型底漆的防腐蝕性突出,抗化學(xué)性強。聚酯底漆的附著力好、通用性強,耐侯性、柔韌性突出。328、312C飽和聚酯可以配制氨基交聯(lián)型聚酯底漆。背面漆涂在卷材的背面,主要起保護(hù)作用,同時提供外觀性和一定的耐久性。
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影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
4 物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
由上可知,剪切速率取決于以下因素:
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是ZUI重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRS3000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
超高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù),ZUI終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
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