胎面式平板硫化機使用：
1、本全自動輪胎硫化機在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時，其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。
2、本全自動輪胎硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上，用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計的上刻線。試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物，根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力，一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉(zhuǎn)至自動位置。按“復(fù)位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動輪胎硫化機電機軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導(dǎo)線接地。
注意事項：
1、在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉(zhuǎn)至自動位置。按“復(fù)位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導(dǎo)線接地。
胎面式平板硫化機常見問題：
1、使用手動泵打壓時，出現(xiàn)壓力上不去的現(xiàn)象，可按以下步驟進(jìn)行檢查
(1)檢查水壓板進(jìn)水口是否因機架螺栓過緊導(dǎo)致進(jìn)水口被壓，如果出現(xiàn)此情況，可適當(dāng)松一松螺栓。
(2)檢查手動泵是否存在漏氣現(xiàn)象或各接頭松動，并對其緊固，并檢查水壓泵的墊圈是否存在破損。
2、升溫過程變長或溫度無法到達(dá)145℃，遇到上述問題應(yīng)按以下步驟進(jìn)行檢查
(1)上述兩種正常卻無法升溫，可檢查隔熱板是否潮濕，如果隔熱板因見水后潮濕，則要用加熱板溫度將其正常烘干后溫度才能達(dá)到要求。
(2)如果無法升溫，應(yīng)當(dāng)檢查控制箱左上角的硫化時間開關(guān)是否打開，如果打開，則硫化機已經(jīng)進(jìn)入了保溫階段，則溫度自然無法上升。
(3)通過上述檢查后，如果仍然不能升溫，則應(yīng)生產(chǎn)廠家進(jìn)行進(jìn)一步技術(shù)咨詢或返廠維修。
(4)加熱板同機架間是否放置木質(zhì)隔熱板，如未放置木質(zhì)隔熱板或隔熱板丟失，則安裝隔熱板后再進(jìn)行升溫檢查。
3、加熱時，加熱板溫度不均勻，造成接頭出現(xiàn)部分不能緊密粘合的現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照如下步驟進(jìn)行檢查
(1)檢查隔熱板是否出現(xiàn)破損，隔熱板破損時導(dǎo)致加熱溫度不均的一個重要原因。
(2)隔熱板完好，則可將加熱板進(jìn)行單獨加熱，然后采用測溫儀對加熱板各部位進(jìn)行，如果出現(xiàn)問題，則有可能內(nèi)部加熱片出現(xiàn)損壞，可廠家提供加熱片進(jìn)行更換或返廠維修
4、由于保存不當(dāng)或在使用過程中的磕碰現(xiàn)象，導(dǎo)致水壓板出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)按照以下步驟檢查
(1)檢查滲水部位，是水壓板表面還是四周膠皮同水壓板下板的接觸地，如果是四周縫隙漏水，則應(yīng)當(dāng)按順序?qū)⑺闹苈萁z全部進(jìn)行緊固。
(2)如果漏水部位是水壓板膠皮表面，漏水部位為針狀，在搶修的情況下，可使用520膠水等進(jìn)行修補，但搶修結(jié)束后必須進(jìn)行面板更換。
(3)漏水嚴(yán)重的情況下，則不能使用，必須更換水壓板。
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