胎面硫化機雙鄂式簡介：
該機適合于止水帶的制作，同時可制成多層成為胎面預(yù)硫化成型機，用于翻新輪胎胎面的預(yù)硫化成型。
設(shè)備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設(shè)定完成自動運行，提高了設(shè)備的自動化程度。
胎面硫化機雙鄂式準備工作
1、使用前檢查液壓油量，液壓油高度為下機座的2/3的高度，油量不足時應(yīng)及時添加，油液注入前必須精細過濾。在下機座的注油孔內(nèi)加入純凈20#液壓油，油位高度通過油*看出，一般加到下機座的2/3的高度。
2、檢查柱軸與導(dǎo)架間的潤滑情況及時加油，以保持良好的潤滑操作。
3、接通電源，將操作手柄搬至垂直位置，使回油口關(guān)閉，按動電機啟動按鈕，來自油泵的油液進入油缸，驅(qū)動柱塞上升，當熱板閉合后，油泵繼續(xù)供油，使油壓上升到額定值(14.5MPa)時按動登記停止按鈕，使機器處于停機保壓(即定時硫化)狀態(tài)，達到硫化時間時，搬動手柄使柱塞下降開模。
4、熱板的溫度控制：合上旋轉(zhuǎn)按鈕SA1，平板開始加熱，當平板的溫度達到預(yù)先設(shè)定值時，自動停止加熱。當溫度低于設(shè)定值時平板自動加熱，保持溫度始終在設(shè)定值。
5、硫化機動作的控制：按電機啟動按鈕SB2，交流接觸器得電，油泵工作，當液壓力達到調(diào)定值是交流接觸器斷開，開始自動紀錄硫化時間，當壓力下降油泵電機啟動自動補壓，達到設(shè)定硫化時間，訊響器鳴叫，告知硫化時間已到，可以開模，按動訊響停止按鈕，搬動手動操作閥，使平板下降，可進行下一循環(huán)。
注意事項：
1、真空硫化機在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時其直徑不宜超過60mm,機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故不要損傷各零部件及表面油漆。
2、真空硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上用水平儀校正縱向及橫向的水平。
3、向油箱中加入純凈的68#抗磨液壓油，油位高度應(yīng)至油位計的上刻線要試運行一次后需補足。
4、清除熱板上的雜物根據(jù)模具的大小將紅針調(diào)到相應(yīng)的壓力，zui大不得超過20Mpa。綠針為自動補壓壓力一般比紅針低10%左右。滑板及滾輪處每班加注耐高溫潤滑油脂。
5、接通三相四線制電源，將“自動”“手動”旋轉(zhuǎn)至自動位置。按“復(fù)位”按鈕，隨即按“停止”按鈕，檢查全自動硫化機電機軸尾端轉(zhuǎn)向必須是順時針方向。電控箱一定要接入零線，主機需用4平方mm的導(dǎo)線接地。
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