myq0.3/0.5礦用燈線(xiàn)3*1.5礦用輕型電纜3*1.5+1*1
煤礦用移動(dòng)輕型橡套軟電纜制作流程及工藝
絕緣主線(xiàn)芯之間及主線(xiàn)芯與地線(xiàn)之間的絕緣電阻換算到+20℃時(shí)不低于160MΩ·km。
產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：MT818.9-1999。
有2~12根主線(xiàn)芯組成，成纜后外面擠包黑色氯化聚乙烯橡皮護(hù)套或黑色氯丁橡皮護(hù)套。
導(dǎo)電線(xiàn)芯：采用軟銅線(xiàn)，其性能符合 GB/T3956-1997。
絕緣：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。
線(xiàn)芯識(shí)別：四芯及以下采用絕緣分色識(shí)別，四芯以上采用打印號(hào)碼識(shí)別。
成纜：按右向絞合成纜。
護(hù)套：采用GB7594.7-1987中XH-01A型橡皮。
普通型UYQ型成品電纜具有不延燃性能，阻燃型UYQ型成品電纜的阻燃性能滿(mǎn)足MT386-1995的要求。
電纜標(biāo)志：電纜表面印有型號(hào)、電壓、規(guī)格及制造廠(chǎng)名稱(chēng)。
MYQ煤礦用移動(dòng)輕型軟電纜
GB12972.9-91 MT818.9-1999
本產(chǎn)品適用于額定電壓0.3/0.5KV及以下煤礦用輕型移動(dòng)橡套軟電纜。
myq0.3/0.5礦用燈線(xiàn)3*1.5礦用輕型電纜3*1.5+1*1電纜特性
額定電壓U0/U分別為0.3/0.5kv。
電纜導(dǎo)體的長(zhǎng)期允許工作溫度為65℃。
電纜的zui小彎曲半徑為電纜直徑的6倍。
導(dǎo)體的概念：即是能夠讓電流順利通過(guò)的金屬載體材料。導(dǎo)體必須有良好的導(dǎo)電性能、物理機(jī)械性能、工藝性能和防腐性能。就導(dǎo)電性能來(lái)說(shuō)，金屬依次為銀、銅、金、鋁、鎳、鋼、合金。但是由于金屬銀的價(jià)格昂貴，所以我們?cè)陔娎|當(dāng)中多采用銅絲，一般在20℃銅的電阻率為 0.0175 Ω · mm2/m。我們?yōu)榱吮ＷC導(dǎo)體能夠充分的滿(mǎn)足電纜應(yīng)有的性能，在電纜導(dǎo)體中我們多選擇無(wú)氧銅。氧的含量不大于0.03％，雜質(zhì)總含量不大于0.05％，銅的純度大于99.95％的銅就叫無(wú)氧銅 。無(wú)氧銅無(wú)氫脆現(xiàn)象，導(dǎo)電率高，加工性能、焊接性能、耐蝕性能和低溫性能都非常的良好
絕緣的概念：所謂絕緣，就是用絕緣物質(zhì)和材料把帶電體包住并封閉起來(lái)，以隔離帶電體或不同電位的導(dǎo)體，使電流按一定的通路流通。絕緣橡皮必須具有良好的介電性能、較高的絕緣電阻和耐壓強(qiáng)度、優(yōu)良的物理機(jī)械性能，并具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用。橡套電纜的絕緣材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPR或EPDM)等。但是由于新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絕緣材料一定要通過(guò)空氣彈測(cè)試，所以現(xiàn)在企業(yè)多用純?nèi)冶z或者氯化聚乙烯(CPE)與三元乙丙膠并用的材料來(lái)滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)的要求 。
護(hù)套的概念：電纜在安裝和使用過(guò)程中，為了防御外來(lái)因素的損傷，在絞合后的絕緣導(dǎo)線(xiàn)的外層包裹了特殊的保護(hù)層，這在電纜里通常叫護(hù)套層。因?yàn)殡娎|在安裝使用的過(guò)程中不可避免的會(huì)遭受到外力和環(huán)境因素的破壞，所以護(hù)套層必須具有良好的抗張強(qiáng)度、耐磨、抗撕裂、耐氣候、耐防腐等性能，并也要具有一定的可塑性便于加工和柔軟性便于安裝使用，橡套電纜的護(hù)套材料早期選用的材料有天然膠(NR)、丁苯膠(SBR)、三元乙丙膠(EPR或EPDM)、氯丁(CR)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)、氯化聚乙烯(CPE)等，現(xiàn)在由于為了滿(mǎn)足新標(biāo)準(zhǔn)工藝的規(guī)定，多數(shù)企業(yè)選用氯磺化聚乙烯橡膠(CSM或CSPE)和氯化聚乙烯(CPE)。
除上述橡套電纜的主要結(jié)構(gòu)之外，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或允許的范圍內(nèi)，可以對(duì)橡套電纜進(jìn)行填充(保持電纜的圓整度，節(jié)約材料成本)、隔離(防止電纜絕緣線(xiàn)芯與線(xiàn)芯、線(xiàn)芯與絕緣之間粘連)、自承重(添加鋼絲、纖維、麻線(xiàn)等，以滿(mǎn)足承受鋪設(shè)使用中電纜的自身重量)等輔助結(jié)構(gòu)的添加。
綜上可以看出，橡套電纜如要安全的安裝和使用，就必須滿(mǎn)足電纜的兩大性能：電氣性能和物理機(jī)械性能。而要滿(mǎn)足這兩大性能就必須選擇合適的橡膠，進(jìn)行合理的配比，通過(guò)嚴(yán)格的加工，才能達(dá)到zui終的合格產(chǎn)品。
橡套電纜的制造工藝
橡膠、橡皮和橡套的區(qū)別
在橡套電纜里一般橡膠指的就是原膠，比如天然、丁苯、乙丙、氯丁等的原膠統(tǒng)稱(chēng)為橡膠，也稱(chēng)生膠。橡皮是指以橡膠(生膠)為主體，經(jīng)過(guò)配比加入各種輔助材料加工后經(jīng)過(guò)壓延后的未硫化成品材料。橡套就是使用橡皮作為絕緣和護(hù)套經(jīng)過(guò)硫化處理后的成品電纜的統(tǒng)稱(chēng)。
橡皮的組成
橡皮是由幾大體系組合而成的，除生膠本身外還有幾大體系輔助材料，如填充補(bǔ)強(qiáng)體系、硫化體系、防護(hù)體系、增塑體系、特殊物質(zhì)加入劑如顏色，芬芳劑等。
填充補(bǔ)強(qiáng)體系：填充補(bǔ)強(qiáng)的目的是改進(jìn)橡膠的定伸應(yīng)力和抗破壞性能(如抗張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度和耐磨性等)，多以滑石粉、碳酸鈣、陶土、炭黑等為主要原料。
硫化體系：硫化是包覆絕緣層或護(hù)套層以后的一種處理方法、其目的就是讓輔助體系里的硫化體系發(fā)生作用，使橡膠*交聯(lián)、增加彈性、減少塑性。硫化的名詞是因zui早時(shí)間是用硫磺使橡膠交聯(lián)的故稱(chēng)硫化，沿用至今。因硫分子對(duì)于銅絲導(dǎo)體有腐蝕作用，所以現(xiàn)在選用硫化體系中多以無(wú)硫或少硫的硫化劑作為主體硫化劑，并針對(duì)不同的橡膠選用不同類(lèi)型和份額的硫化劑+促進(jìn)劑，以達(dá)到橡膠合理交聯(lián)(硫化)的目的。
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