微機控制電液伺服井蓋壓力試驗機為微機控制、恒速加載自動完成試驗過程，平穩(wěn)、水平落地即可使用。用于井蓋和雨水篦承載能力及變形試驗。其結(jié)構(gòu)性能*符合試驗規(guī)范要求。可以現(xiàn)場根據(jù)實驗需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程）總之可以實現(xiàn)國標(biāo)的每一項指標(biāo)步驟程序化，使整個過程實現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。
該系列井蓋壓力試驗機滿足以下試驗標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T23858-2009《檢查井蓋》
CJ/T211-2005《聚合物基復(fù)合材料檢查井蓋》
CJ/T121—2000《再生樹脂復(fù)合材料檢查井蓋》
CJ/T327—2010《球墨鑄鐵復(fù)合樹脂檢查井蓋》
CJ/T511-2017（代替CJ/T3012-93鑄鐵檢查井蓋）《鑄鐵檢查井蓋》
JC/T1009-2006 《玻璃纖維增強塑料復(fù)合檢查井蓋》
GB/T2611《試驗機通用技術(shù)要求》
GB/T16826 《電液伺服試驗機》
二、主要技術(shù)參數(shù)
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) | |
| 試驗力 | 600KN（油缸上置） | 1000KN（油缸上置） |
| 有效試驗空間 | 1200mm×1200mm（可根據(jù)客戶要求定制） | |
| 力值精度 | ≤±1%（優(yōu)于1級） | |
| 加載速度調(diào)節(jié)范圍 | 0.1～25KN/s | |
| 變形測量范圍 | 0～30mm | |
| 變形測量精度 | 微機采集0.01mm | |
| 活塞行程 | 250mm | |
| 變形示值相對誤差 | ±1% | |
| 過載保護點 | 超滿量程3%自動停機 | |
| 加載方式 | 油缸上置、電液伺服加載 | |
| 控載方式 | 微機控制，具有自動編程功能 | |
| 上壓板尺寸 （剛性墊快及橡膠墊片） | Φ250mm | |
| 下壓板尺寸 （剛性墊快及橡膠墊片） | Φ356mm | |
| 電機功率/電壓 | 1.1kW；380V/220V | |
| 主機尺寸（長×寬×高） | 約1470×1200×1900mm | |
| 控制柜尺寸（長×寬×高） | 約600×950×1280mm | |
| 主機重量 | 約1500kg | |
1、主機采用高剛度雙立柱結(jié)構(gòu)，加載油缸上置，下工作臺距離低，便于取放井蓋試樣，保證試驗過程中的安全性。
2、剛性墊塊與活塞推出端之間采用球鉸式聯(lián)結(jié)，保證井蓋與反力板之間接觸*，保證測得承載力的真實性。
3、油缸與活塞間采用特殊材料密封，達到高密封、低摩擦、長壽命之功效。
4、采用專業(yè)試驗機油泵電機組，低噪音長壽命。
5、選用超精濾油器，保證油路系統(tǒng)內(nèi)的清潔從而保證控制執(zhí)行元件的長效工作。
6、電腦自動控制，實時顯示當(dāng)前力值、峰值、變形、位移等試驗過程信息。
7、試驗過程實時記錄試驗曲線，高速采樣；
8、數(shù)據(jù)、報表處理功能，為用戶提供了面向圖形排版的專用報表編輯工具，具有操作靈活、簡單易學(xué)的特點，能方便的打印試驗曲線及試驗值；
9、控制模式有等速應(yīng)力、等速試驗力、試驗力保持等控制功能以及試驗力，峰值、變形、位移、試驗曲線的屏幕顯示功能，試驗曲線有力-時間曲線、控制模式平滑轉(zhuǎn)換
10、可以現(xiàn)場根據(jù)實驗需要，用戶自行編程，自動閉環(huán)控制，循環(huán)加載、加載速度、加載波形，（因標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的加載過程是一個循環(huán)波形加載過程）總之可以實現(xiàn)國標(biāo)的每一項指標(biāo)步驟程序化，使整個過程實現(xiàn)無人工干預(yù)的全程自動化。
11、軟件設(shè)力值自動清零系統(tǒng)，消除了人為讀表誤差不一等因素。
12、設(shè)有過載保護，自動卸載或停止試驗。
13、破壞載荷等信息自動采集并打印報表。
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