TOC分析儀性能規(guī)格:測量范圍：0.001mg/L～1.0mg/L（傳感器可定制，濃度可調(diào)節(jié)醉達(dá)到1500mg/L,污水1.0 mg/L～1500mg/L）精 度：±4% 測試范圍分 辨 率：0.001mg /L分析時間：連續(xù)分析響應(yīng)時間：4分鐘之內(nèi)檢測極限：0.001mg /L樣品溫度：1- 95℃重復(fù)性誤差：≤ 3%電源要求/功能：220V
顯示屏：彩色觸摸屏應(yīng)用領(lǐng)域：制藥用水（純化水、注射用水）的在線監(jiān)測和實驗室測試，以及清潔驗證；環(huán)保測試、電子行業(yè)、食品行業(yè)等。
產(chǎn)品說明:總有機(jī)碳（TOC）分析儀采用視界鮮進(jìn)的雙波長紅外外氧化技術(shù)，精度高、靈敏度高。高性能CPU，觸摸屏智能化控制，具有離線分析和在線分析選配功能，配制外置式打印機(jī)，人性化的設(shè)計理念，更換UV燈和泵管不用拆開機(jī)箱，操作簡單、方便，實現(xiàn)了分析儀器國產(chǎn)化。符合《中國藥典》2010版附錄 VIII R制藥用水中總有機(jī)碳測定法，滿足藥典對儀器的要求：①TOC=TC-TIC，②系統(tǒng)適用性試驗，③檢測靈敏度（等于或小于0.001mg/L）。
 

測定范圍（mg/L） TC：0－29500
IC ：0－34500
檢測限 4.2μg/L（TC），4.2μg/L（IC）
測定精度 CV≤1.8%（重復(fù)精度）
測定時間 TC：約3分鐘 IC：約3分鐘
進(jìn)樣方式：TOC主機(jī)采用*的八通閥分別進(jìn)行取樣、進(jìn)樣、加酸和流路清洗。
進(jìn)樣量 10－1900μL（可變）
主機(jī)配備IC預(yù)去除功能 主機(jī)內(nèi)部能夠完成自動添加酸并吹掃進(jìn)行IC去除
主機(jī)配備自動稀釋2－50倍，在注射器內(nèi)完成稀釋
空白零水制備功能：主機(jī)內(nèi)置制造超純水功能，自動進(jìn)行空白確認(rèn)
載氣：高純空氣、或高純氧氣，來自氣瓶
載氣氣壓：200 ±10 kPa ?（可使用載氣調(diào)壓器：約 300 - 600 kPa）
載氣流量：150 mL/min
（IC預(yù)去除時，進(jìn)行注射器內(nèi)噴射，流量為 230-250mL/min）
載氣消耗量 約1400 L/月環(huán)境溫度：5~35 ℃總氮單元要求
分析類型 TN（總氮）

工藝管道內(nèi)滿足微生物控制的流速采用2~3m/s。（2）確定管段的壓頭損失①工藝用水系統(tǒng)管道的沿程阻力損失Py=KL式中Py——工藝管段的沿程阻力損失，mH2O；L——所計算管段的長度；K——管道單位長度的壓力損失，按照用水管道通常采用不銹鋼，管道內(nèi)部的流速大于2m/s，則可使用下式計算：K=0.00107×υ2/d1.3(mH2O/m)υ——管道內(nèi)部平均水流速度，m/s；d——管道計算內(nèi)徑，通常，直管段的壓力損失可用K=0.007×(mH2O/m)計算。②管道的局部損失Pj=Σξ（υ2/2g）式中Pj——局部阻力損失的總和，mH2O；Σξ——局部阻力系數(shù)之和，按照工藝用水系統(tǒng)管道中的不同管件及閥門附件的構(gòu)造情況有各種不同的數(shù)值；
流體質(zhì)點間的運動跡線極其而流線很易改變的流動稱為紊流或湍狀流動，簡稱湍流。當(dāng)流體處于湍流狀態(tài)時，曲線形狀與拋物線相似，但頂端稍寬。由于在湍流中流體質(zhì)點的相互撞碰，其流速在大小和方向上均時有變化，并趨向于一個平均值。因此，湍流的狀態(tài)愈明顯，其曲線的頂端愈平坦，當(dāng)處于十分穩(wěn)定的湍流狀態(tài)時，其平均速度為管中心大速度的0.8~0.9倍左右。按照上述對流速在管道內(nèi)部分布的描述可知，即使流體確為湍流，其接近管壁處仍可能存在一層滯流的邊界層。這個邊界層實際上包括真正的滯流層與過渡層。在真正的滯流層中，流體速度近似地成直線下降，到管壁處速度趨于零。過渡層則介乎真正滯流層與流體主體之間。邊界層的厚度為Re數(shù)的函數(shù)。
υ——沿著水流方向，局部阻力下游的流速；g——重力加速度，m/s2。在工藝用水系統(tǒng)管道局部阻力計算時，通常可不進(jìn)行詳細(xì)的計算，而采用沿程阻力損失的百分?jǐn)?shù)，常取值為20%。③管道接頭阻力損失管接頭的阻力損失取決于其大小和類型，用ξ值計算。管道接頭阻力系數(shù)如表5.表5.1管接頭的阻力損失管徑/mm203250≤63管接頭類型阻力系數(shù)ξ圓弧彎頭1．51．00．60．590°彎頭2．01．71．10．845°彎頭0．3T型接頭1．5入口0．5出口1．0④管道中的壓力損失，有下列兩種公式：Σ△р=Σ△рy+Σ△рfi+Σ△рva式中р——總管道的阻力；рy——管道的沿程阻力；рfi——管接頭的阻力；рva——閥門阻力。
紫外燈的燈管是石英套管，這是由于石英的污染系數(shù)小，耐高溫，且石英套管對253.7nm的紫外線的透過率高達(dá)90%以上，但石英價格較貴，質(zhì)脆、易破碎?！　∽贤饩€殺菌裝置的電氣設(shè)施包括電源顯示、電壓指示、燈管顯示、報警、石英計時器及開關(guān)等。經(jīng)驗表明，使用紫外線滅菌時，由于*使用紫外線，有可能使殺菌裝置或其附近的非金屬材料老化，使之降解，導(dǎo)致電阻率的改變。因此，對紫外殺菌器的質(zhì)量要求主要有兩點：一是高的殺滅率，一般要求大于99.9%；二是當(dāng)純水或高純變化的水通過該裝置后，電阻率降低值不得超過0.5MΩ·CM（25℃）。（3）紫外消毒的影響因素和注意事項　　紫外線的強(qiáng)度、紫外線光譜波長和照射時間是紫外光線殺菌效果的決定因素。由于波長為253.7nm的紫外光線殺菌能力強(qiáng)，因此要求用于殺菌的紫外線燈的輻射光譜能量集中在253.7nm左右，以取得佳殺菌效果。　?、侔惭b位置?紫外線殺菌器的安裝位置一般離使用點越近越好，但也應(yīng)留有從一端裝進(jìn)或抽出石英套管和更換燈管的操作空間。由于被的細(xì)菌污染純水，因此要在紫外殺菌器后面安裝過濾器，一般要求濾膜孔徑≤0.45μm?！　、诹髁?當(dāng)紫外殺菌器功率不變、水中微生物污染波動較小時，流量對殺菌效果有顯著的影響，流量越大、流速越快，被紫外線照射的時間就越短；細(xì)菌被照射的時間縮短，被殺菌的概率也因而下降。如流量不變，源水中微生物污染水平高時，污染菌除去率也高，但出水中菌檢合格率可能下降?！　、鬯奈锢砘瘜W(xué)性質(zhì)?水的色度、濁度、總鐵含量對紫外光都有不同程度的吸收，其結(jié)果是降低殺菌效果。色度對紫外線透過率影響大，濁度次之，鐵離子也有一定影響。紫外線殺菌器對水質(zhì)的要求一般為：色度<15，濁度<5，總鐵含量<0.3mg/L，細(xì)菌含量≤900個/ml。盡管中國收載的純化水標(biāo)準(zhǔn)中沒有微生物污染控制的項目和限度，但一般地說，上述條件均能滿足。水的吸收系數(shù)越高，輻射強(qiáng)度就越弱，殺菌能力降低；由于光不能透過固體物質(zhì)，故水中懸浮顆粒會降低紫外線的殺菌效率；水中鈣鎂離子對紫外線吸收很小，因此紫外燈滅菌特別適用于純化水系統(tǒng)?！　、軣艄芄β?燈管實際點燃功率對殺菌效率影響很大。隨著燈點燃時間的增加，燈的輻射能量隨之降低，殺菌效果亦下降。試驗證明，1000W的紫外線燈點燃1000h后，其輻射能量將降低40%左右。此外，還應(yīng)注意保持穩(wěn)定的供電電壓，以保證獲得所需要的紫外線能量。　　如上所述，隨著時間的推移，紫外燈的功率會逐漸減弱，一般低于原功率的70%即應(yīng)更換?，F(xiàn)國外使用的紫外燈均帶功率顯示器，不需要人工對使用時間進(jìn)行累計和計算。當(dāng)使用不帶功率顯示器紫外燈時，應(yīng)以適當(dāng)方式記錄紫外燈的累計工作時間，以防止燈管超過使用期而影響用水系統(tǒng)的正常運行。　?、轃艄苤車慕橘|(zhì)溫度?紫外線燈管輻射光譜能量與燈管管壁的溫度有關(guān)。當(dāng)燈管周圍的介質(zhì)溫度很低時，輻射能量降低，影響殺菌效果。當(dāng)燈管直接與低溫的水接觸時，殺菌效果很差。若燈管周圍的介質(zhì)溫度接近0℃
所采用的設(shè)備為多效巴氏消毒器，以節(jié)約能源。在多效消毒器中，*效是用已消毒好的熱牛奶對待消毒的冷牛奶通過熱交換器進(jìn)行預(yù)熱；第二效是將已預(yù)熱待消毒的牛奶加熱至80℃并停留一段時間，完成對牛奶的消毒；第三效是用水將一效已回收能量的消毒牛奶進(jìn)一步冷卻至常溫，然后出消毒器。　　巴斯德消毒的另一個經(jīng)常采用的重點部位是使用回路，即用80℃以上的熱水循環(huán)1-2h，這種方法行之有效。采用這一消毒手段的純化水系統(tǒng)，其微生物污染水平通常能有效地控制在低于50CFU/ml的水平。由于巴氏消毒能有效地控制系統(tǒng)的內(nèi)源性微生物污染。一個前處理能力較好的水系統(tǒng)，細(xì)菌內(nèi)則可控制在5EU/ml的水平。二、???臭氧消毒　　在水處理系統(tǒng)中，水箱、交換柱以及各種過濾器、膜和管道，均會不斷的滋生和繁殖細(xì)菌。消毒殺菌的方法雖然都提供了除去細(xì)菌和微生物的能力，但這些方法中沒有哪一種能夠在多級水處理系統(tǒng)中除去全部細(xì)菌及水溶性的有機(jī)污染。目前在高純水系統(tǒng)中能連續(xù)去除細(xì)菌和病毒的好方法是用臭氧。1905年起，臭氧就開始用于水處理。它較用氯處理水*，能除去水中的鹵化物。此方法在國內(nèi)水系統(tǒng)中的應(yīng)用僅處于起步階段。在國外，這種消毒方式已非常普遍，這是由于臭氧不會產(chǎn)生有害的殘留物。使用臭氧消毒并在用水點前安裝紫外燈減少臭氧殘留，是用水系統(tǒng)、尤其是純化水系統(tǒng)消毒的常用方法之一。（1）化學(xué)性質(zhì)及功效　　臭氧（O3）是氧的同素異形體，它是一種具有特殊氣味的淡藍(lán)色氣體。分子結(jié)構(gòu)呈三角形，鍵角為116°，其密度是氧氣的1.5倍，在水中的溶解度是氧氣的10倍。臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，它在水中的氧化還原電位為2.07V，僅次于氟（2.5V），其氧化能力高于氯（1.36V）和二氧化氯（1.5V），能破壞分解細(xì)菌的細(xì)胞壁，很快地擴(kuò)散透進(jìn)細(xì)胞內(nèi)，氧化分解細(xì)菌內(nèi)部氧化葡萄糖所必須的葡萄糖氧化酶等，也可以直接與細(xì)菌、病毒發(fā)生作用，破壞細(xì)胞、核糖核酸（RNA），分解脫氧核糖核酸（DNA）、RNA、蛋白質(zhì)、脂質(zhì)類和多糖等大分子聚合物，使細(xì)菌的代謝和繁殖過程遭到破壞。臭氧的殘留量一般應(yīng)控制在低于0.0005-0.5mg/L的水平。從理論說，去除或降低臭氧殘留的方法有活性炭過濾、催化轉(zhuǎn)換、熱破壞、紫外線輻射等。然而在工藝應(yīng)用廣的方法只是以催化分解為基礎(chǔ)的紫外線法。具體做法是在管道系統(tǒng)中的*個用水點前安裝一個紫外殺菌器，當(dāng)開始用水或生產(chǎn)前，先打開紫外燈即可。晚上或周末不生產(chǎn)時，則可將紫外燈關(guān)閉。一般消除1mg/L臭氧殘留所需的紫外線照射量為90000μW·s/cm2。在許多方面，作為消毒劑的臭氧和，它們的優(yōu)點是互補(bǔ)的。臭氧具有快速殺菌和滅活病毒的作用，對于除嗅、味和色度，一般都有好的效果。則具有持久、靈活、可控制的殺菌作用，在管網(wǎng)系統(tǒng)中可連續(xù)使用。所以臭氧和結(jié)合起來使用，看來是水系統(tǒng)消毒為理想的方式。波長在200-300nm之間的紫外線有滅菌作用，其滅菌效果因波長而異，其中以254-257nm波段滅菌效果好。這是因為細(xì)菌中的脫氧核糖核酸（DNA）白的紫外吸收峰值正好在254-257nm之間。如將該波段紫外線的滅菌能力定為*，再同其他波長紫外線的滅菌能力作比較，其結(jié)果如表3.1所示。由表可以看出，超過或低于254-257nm的紫外線，隨波長的增加或減少，滅菌效果均急劇下降。
因而只有當(dāng)Re等于或大于10000時，才能得到穩(wěn)定的湍流。由滯流變?yōu)橥牧鞯臓顩r稱為臨界狀況，一般都以2300為Re的臨界值。須注
Σр=Σξ·（υ2/2g）ρ·1000式中Σр——系統(tǒng)管道壓力損失；Σξ——管接頭阻力之和；υ——管道內(nèi)部流動速度，m/s；g——重力加速度，9.81m/s2；ρ——液體密度，kg/m3。⑤閥門中的壓力損失△рva=（Q/Kv）2·（ρ/1000）式中△рva——閥門中的壓力損失；Q——流量，m3/h；Kv——閥門特殊的流量，m3/h；ρ——液體的密度，kg/m3。ρ=0.1Mpa（3）管道阻力的計算方法根據(jù)管道的布置方式，用水系統(tǒng)阻力計算的步驟略有區(qū)別，但無論系統(tǒng)為不循環(huán)管道系統(tǒng)或循環(huán)的管道系統(tǒng)，由于循環(huán)系統(tǒng)中通常是水回至貯罐內(nèi)，水泵本身并不能形成閉環(huán)路，因系統(tǒng)中通常是水回至貯罐內(nèi)，水泵本身并不能形成閉環(huán)路。
因此，在流體流動中并不存在單純的湍流，也沒有純粹的滯流。實際上，在湍流中同時有滯流層存在；而在滯流中也可能有湍流的存在，這是因為部分流體質(zhì)點在滯流時有變形和旋轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。流體邊界層的存在，對其傳熱和擴(kuò)散過程都會產(chǎn)生很大的影響。上述流速分布情況系指流體的流動已達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)而言。流體在進(jìn)入管道后需要流經(jīng)一定距離，其穩(wěn)定的狀態(tài)才能真正形成。對于湍流，實驗證明，其流經(jīng)的直管距離達(dá)到40倍管道直徑以后，穩(wěn)定的狀態(tài)才方可獲得。另外，流速的分布規(guī)律只有在等溫狀態(tài)下才是成立的，即要求流體中各點的溫度是一致的、恒定不變的。2.4用水系統(tǒng)管道的阻力計算工藝用水管道的水力計算，通常，根據(jù)各用水點的使用位置，先繪出系統(tǒng)管網(wǎng)軸測圖。
對于粘性液體選用0.5~1.0m/s，在一般情況可選取的流速為1.5~3m/s；（2）低壓工業(yè)氣體的流速一般為8~15m/s，較高壓力的工業(yè)氣體則為15~25m/s，飽和蒸汽的流速可選擇20~30m/s，而過熱蒸汽的流速可選擇為30~50m/s。流體運動的類型可從雷諾實驗中觀察到。雷諾根據(jù)以不同流體和不同管徑獲得的實驗結(jié)果，證明了支配流體流動形式的因素，除流體的流速q外，尚有流體流過導(dǎo)管直徑d、流體的密度ρ和流體的黏度ц。流體流動的類型由dqρ/ц所決定。此數(shù)值稱為雷諾準(zhǔn)數(shù)，以Re表示。根據(jù)雷諾實驗，可將流體在管道內(nèi)的流動狀態(tài)分為平行流（滯流）和湍流兩種情況。應(yīng)注意，雷諾準(zhǔn)數(shù)為一個純粹數(shù)值，沒有單位。
再根據(jù)管網(wǎng)中各管段的設(shè)計秒流量，按照用水的流動應(yīng)處于湍流狀態(tài)，即管內(nèi)水流速度大于2m/s的要求，計算各管段的管徑、管道阻力損失，進(jìn)而確定工藝用水系統(tǒng)所需的輸送壓力，選擇供水泵。（1）確定輸水管徑在求得軸測圖中各管段的設(shè)計秒流量后，根據(jù)下述水力學(xué)公式計算和控制流速，選擇管徑：di=18.8(Qg/υ)1/2式中di——管道的內(nèi)徑，Qg——各管段的設(shè)計秒流量，m3/s；υ——管內(nèi)流速，m/s。一般情況下，管道的直徑是由系統(tǒng)內(nèi)經(jīng)濟(jì)流速確定的。由上式可見，一旦流速確定，自然就得到了對應(yīng)流量的直徑。配管中流體的阻力，對于同依流量來說，管徑越大，阻力損失越小。這在動力方面是經(jīng)濟(jì)的，但設(shè)備的費用會增加，并且還可能不會滿足工藝用水系統(tǒng)水流狀態(tài)為湍流的要求。
 

TOC分析儀主要特征:高精度、高靈敏度，操作簡單。人性化操作界面，有一鍵運行功能，自動管路清洗功能。
高性能CPU，觸摸屏設(shè)計，超大640*480點陣真彩顯示器。不用拆開機(jī)箱更換UV燈和泵管。檢測上限可設(shè)定，自動上限報警功能。具有RS232數(shù)據(jù)接口，歷史數(shù)據(jù)可存儲6個月。離線檢測和在線檢測可選配。具有打印功能主要配置主機(jī)  一臺觸摸屏  （鑲嵌到儀器中）微型打印機(jī)    一臺