橡膠塑料球壓痕硬度試驗儀
緩沖器應使壓頭對試樣能平衡而無沖擊地加荷,并控制加荷時間在2~3秒以內。壓痕濃度指示儀表為測量壓頭壓入深度的裝置。
微型打印機一臺
壓頭直徑:球壓痕:Ф5mm,Ф10mm
主要配置單:
試驗負荷:球壓痕:49N、132N、358N、612N 、961N
更換了原有的單色液晶顯示屏,使用了大尺寸的65535真彩色彩屏,視覺效果更好,界面顯示信息更多。
傳動系統(tǒng)以kgf/mm2或N/mm2表示,球壓痕硬度計主要由機架、壓頭、加荷裝置、壓痕深度指示儀表和計時裝置組成。
采用數(shù)顯千分表、高精度力值測量系統(tǒng)、測控精度高、控制穩(wěn)定。
h1——試驗負荷下的壓入深度,mm;
完善了試驗結果的計算功能,保留小數(shù),將結果四舍五入,使得計算結果更精確。
橡膠塑料球壓痕硬度試驗儀0.21P
球壓痕硬度值按下式計算:
高精度測力傳感器2000N
工作原理:
(可根據(jù)用戶特殊要求配英文操作方法)。
25πD(h-0.04)
主要部件備注
試樣高度:4mm
電機,伺服驅動器
采用非平面測試表面或其他形狀時,試樣尺寸由有關的產品標準另行規(guī)定。推薦試樣尺寸為50×50×4mm或?50×4mm。
計時量程不小于60s,準確度為±5%。硬度計應定期進行檢定,一般為一年。試樣應厚度均勻、表面光滑、平整、無氣泡、無機械損傷及雜質等。
根據(jù)材料硬度選擇適宜的試驗負荷,裝上壓頭,并把試樣放在工作臺上,使測試表面與加荷方向垂直接觸。
h2——儀器在試驗負荷下的機架變形量,mm
試驗壓頭¢5mm;¢10mm
試驗步驟按GB1039-79《塑料力學性能試驗方法總則》中第2、4條規(guī)定檢查和處理試樣,并按GB2918-82《塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境》
試驗主機
初負荷為1.00kgf(9.8N);試驗負荷為5.00kgf(49N);13.5kgf(132N);36.5kgf(358N);98.0kgf(961N)。各級負荷允許誤差均為±1%。
試驗中的任意步驟均可手動跳過,方便測試。
硬度計的示值準確度應為±4%,壓頭為淬火拋光的鋼球,直徑5mm,硬度約為800Hv。公差應在標準直徑的±0.5%以內。
主機一套
示值精度:±1%
主要配置及附件:
微電腦控制系統(tǒng)
注:h=h1-h2;
各種參數(shù)設定可以任意設定,更便于試驗人員的可操作靈活性,滿足更多的試驗要求。
計時量程:10-90S
無沖擊地加上初負荷之后,把深度指示儀表調到零點。在2~3秒內將所選擇的試驗負荷平衡地施加到試樣上。
第2條調節(jié)試驗環(huán)境,允許產品標準另有規(guī)定。定期測定各級負荷下的機架變形量。測定時卸下壓頭。
H=------------------------
計時精度:±1%
機架應為剛性結構,在罪大負荷作用下,沿軸線方向的變形量不得大于0.05mm。機架上帶有可升降的工作臺。
壓痕深度指示醉小分度值:0.001mm
變形采集數(shù)顯千分表
鋼球在試驗負荷作用下不應有任何變形和損傷,加荷裝置包括加荷杠桿、砝碼和緩沖器,可對壓頭施加下列負荷;
升降工作臺與主軸軸線的同軸度不應大于0.2mm,主軸軸線與升降工作臺平面應垂直,其偏差不大于0.2%。
P——試驗負荷,kgf或N;
h——校正機架變形后的壓痕深度,mm。
初負荷:球壓痕:9.8N
以kgf/mm2或N/ mm2表示。
微型打印機進行數(shù)據(jù)打印。
中文彩晶顯示,觸摸屏操作,方便易懂。
試樣厚度不應小于4mm,試樣大小應保證每個測量點中心與試樣邊緣距離不小于10mm,各測量點中心之間的距離不小于10mm。
根據(jù)標準相關要求,在由機架、加荷裝置、壓痕深度指示裝置、計時裝置及壓頭(嵌有規(guī)定直徑的鋼球)所構成的機構,由加荷裝置在給定試驗負荷作用下壓頭垂直壓入試樣表面,保持一定時間后單位壓痕面積上所承受的平均壓力。
本儀器升級為觸摸屏控制,方式新穎,操作便捷簡便,更具人性化。
升起工作臺使其與主軸接觸,加上初負荷,調節(jié)深度指示儀表為零,再加上試驗負荷,直接由壓痕深度指示儀表中讀取相應負荷下的機架變形量h2mm。
微型打印機
在0~0.5mm測量段內,精度為0.005mm,計時裝置能指示試驗負荷全部加上后到讀取壓痕深度的時間。
式中:H——球壓痕硬度,kgf/mm2或N/ mm2
D——鋼珠直徑,mm;
主機壓頭(¢5mm;¢10mm)
主機變形量:≤0.04mm
保持負荷30s或按產品標準規(guī)定,立即讀取壓痕深度h1mm。必須保證壓痕深度在0.15~0.35mm的范圍內。
使用說明書一份:
主要技術參數(shù):
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