工廠化建設(shè)需要建烘道,聯(lián)系我們,專業(yè)工程技術(shù)人員提供設(shè)計(jì)方案和烘干工藝。
烘干機(jī)采用低溫,加強(qiáng)循環(huán)風(fēng)進(jìn)行恒溫恒濕烘干,烘干工藝固化在微電腦中,智能化程度高,不需要專人看管,保持自然色澤、形狀飽滿,營養(yǎng)成分不受破壞,藥效高
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.熱風(fēng)在烘干箱內(nèi)封閉下降式循環(huán),熱效率高,節(jié)約能源.無二次污染,符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。
2.風(fēng)機(jī)強(qiáng)制風(fēng)循環(huán),使烘干機(jī)內(nèi)上下溫差小,*的可調(diào)式分風(fēng)多孔板,保證溫度均勻.
3.烘干箱內(nèi)溫度自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,智能排潮除濕系統(tǒng),).
4.烘干時間階梯控制,實(shí)現(xiàn)自動化管理.有報(bào)警器。
5.烘干迅速,濕氣排放量大且快,是國內(nèi)外大棗干燥好的機(jī)器。
6.采用低濕恒溫烘干,烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)高,不破裂,色澤好,營養(yǎng)元素好,復(fù)水性好,藥效高。.
7.該機(jī)結(jié)構(gòu)合理,安裝維護(hù)方便,運(yùn)行平穩(wěn),使用簡單,壽命長,運(yùn)行費(fèi)用低,可視情況選擇合理的能源。
控制器操作說明:
1. 溫度顯示:設(shè)定溫度為烘箱內(nèi)自動加熱控制范圍,一般可設(shè)定40-80度,低溫加熱,高溫停止,可保持烘箱恒溫。
2. 溫度濕度:設(shè)定濕度為烘箱內(nèi)自動排潮控制范圍,智能自控模糊排潮,箱內(nèi)濕度控制誤差3%,可自動控制烘箱內(nèi)濕度。保證潮氣適時排除。
3. 時間階梯控制。
GSHZ-60KG型:鮮棗烘干量:120公斤,烘干時間26-40小時,規(guī)格:寬高長1100*1400*2000 4號0.55KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,,120W引風(fēng)機(jī)1臺,電熱風(fēng)爐1臺, 16個托盤,托盤尺寸990*880。型號??!
GSHZ-100KG型:鮮棗烘干量:220公斤,烘干時間26-40小時,規(guī)格:寬高長2400*1200*2200 6號1.1KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,,120W引風(fēng)機(jī)1臺,GS-3熱風(fēng)爐1臺, 34個托盤,托盤尺寸1000*900。
GSHZ-200KG型:鮮棗烘干量:500公斤,烘干時間26-40小時,規(guī)格:寬高長1500*2200*3200 6號2.2KW循環(huán)風(fēng)機(jī)1臺,,120W引風(fēng)機(jī)1臺,GS-5熱風(fēng)爐1臺, 34個托盤,托盤尺寸1000*1350。
GSHZ-400KG型:鮮棗烘干量:1000公斤,烘干時間26-40小時,規(guī)格:寬高長2000*2200*5500 6號2.2KW循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺,120W排潮風(fēng)機(jī)1臺,1.1KW引風(fēng)機(jī)1臺,GS-10熱風(fēng)爐1臺, 104個托盤,托盤尺寸1000*1000,4個車子
GSHZ-800KG型:鮮棗烘干量:2000公斤,烘干時間26-40小時,規(guī)格:寬高長2750*2250*8550 6號3KW循環(huán)風(fēng)機(jī)2臺,1.1KW引風(fēng)機(jī)1臺,GS-20熱風(fēng)爐1臺, 156個托盤,托盤尺寸1250*1000,6個車子型號??!
紅棗烘干設(shè)備是一項(xiàng)是技術(shù)操作的綜合應(yīng)用。主要包括:
一、采收
為保證烘干出較高質(zhì)量的產(chǎn)品,首先做到有計(jì)劃地采收,根據(jù)烘房的生產(chǎn)能力,按期采收,及時烘干,以免一次采收過多,烘干不及時造成腐爛。
二、原料挑選分級
烘干前,對棗進(jìn)行挑選分級,可結(jié)合采收一并進(jìn)行。剔除干枝樹葉,撿出風(fēng)落棗、病蟲棗、破頭棗。按品種、大小、成熟度分級,使干燥程度一致。鮮食品種如梨棗等,不宜進(jìn)行烘干。
三、裝棗
每平方米烘盤面積上的裝棗量,因棗的品種不同而異,一般為7.5千克。裝棗厚度以不超過兩層棗為宜。
四、紅棗烘干
紅棗烘干過程可以分以下三個階段:
1、預(yù)熱階段:目的是使棗由皮部至果肉逐漸受熱,提高棗體溫度,為大量蒸發(fā)水分做好準(zhǔn)備。2、蒸發(fā)階段:目的是使棗的游離水大量蒸發(fā)。3、干燥完成階段:目的是使棗體內(nèi)水分含量各部分都比較均勻一致,使棗果內(nèi)水分趨于平衡。隨著紅棗的逐漸干燥,應(yīng)不斷地將烘干好的產(chǎn)品及時卸出。(具體的烘干工藝我們會有專業(yè)人員詳細(xì)指導(dǎo)使用)
五、烘干程度
人工烘干的目的是減少因雨漿爛,努力做到紅棗豐產(chǎn)豐收。因此,烘干程度即一次烘至全干或烘至半干,應(yīng)視當(dāng)時氣候的變化狀況而靈活掌握。如遇陰雨連綿,將棗果烘干至全部干燥成成品,有的地方將棗果放置烘房內(nèi),加大火力,水氣未凈易腐爛。若天氣時晴時,也可烘至七至八成干,然后抓緊晴朗天氣進(jìn)行晾曬,則品質(zhì)更佳。
六、散溫貯藏
烘出的干棗,嚴(yán)加注意通風(fēng)散溫,時間約需2~3天,方可堆入貯存。有的地方不注意散熱,將剛從烘房烘干卸出的紅棗,立即堆放一米多厚于庫房,由于紅棗含糖量高,在熱的作用下,糖分發(fā)酵,棗味變酸,嚴(yán)重影響棗的質(zhì)量。對烘干棗成品進(jìn)行科學(xué)的分級、包裝和貯藏。
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