一、概述 :
木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖除塵器是集十余年的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國際上*優(yōu)秀的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有90年代國際水平的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青、混凝土攪拌、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
二、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖袋式除塵器工作原理:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵也能*地清灰）至灰斗中，由排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出。
三、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.具有*的薄板型提升閥，離線狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，工作可靠、清灰*； 2.設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均留管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象； 3.設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用； 4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋； 5.在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)濾袋的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的濾籠是在引進(jìn)*合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右； 6.濾袋標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1~2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其他反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30~50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右； 7.電磁脈沖閥可采用*的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
四、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備選型須知:
1. 濾袋材質(zhì)： 1）一般工況下，溫度<120℃時(shí)均采用450~500g/m2滌綸針氈濾料 2）如用于易燃易爆場(chǎng)合，請(qǐng)注明防靜電滌綸刺氈濾料 3）當(dāng)溫度在130℃~250℃時(shí)，請(qǐng)注明明諾美克斯針氈刺或Ryton等耐高溫濾料 2. 壓縮空氣耗氣量 L=1.5*n*q/(1000T) m3/min 式中：n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數(shù)目 q——單個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量約（150~250L） T——清灰周期（分），根據(jù)入口含塵量及粉塵性質(zhì)確定 3. 控制方式 1）清灰控制器 由清灰控制器對(duì)離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)開啟 2）控制柜 配套可編程控制器對(duì)除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵本體、傳感器件實(shí)行全壓差或定時(shí)、手動(dòng)三種不同方式的清灰控制，并對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
五、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備維護(hù)和檢修:
1.除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油； 3.發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門； 4.除塵器阻力一般為1500~1800Pa，清灰周期可根據(jù)情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整； 5.壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的*低點(diǎn)的排水閥要定期放水； 6.控制閥要由*人員檢修，定期對(duì)離線閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢修。 六、安裝及調(diào)試 1.對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)組正常運(yùn)作； 2.安裝設(shè)備前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上； 3.安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要去污物防止堵塞，安裝后先清洗管路再試壓，調(diào)減壓閥至規(guī)定壓力； 4.按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。
木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖除塵器是集十余年的研究技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和成果，綜合了目前國際上*優(yōu)秀的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有90年代國際水平的長(zhǎng)袋離線脈沖除塵器技術(shù)和產(chǎn)品。它是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼制備等工廠、建材、電力、化工、碳黑、瀝青、混凝土攪拌、垃圾焚燒等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
二、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖袋式除塵器工作原理:
除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈空氣透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的運(yùn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值（一般設(shè)定為1500Pa）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細(xì)粉塵也能*地清灰）至灰斗中，由排風(fēng)機(jī)構(gòu)排出。
三、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1.具有*的薄板型提升閥，離線狀態(tài)清灰機(jī)構(gòu)，工作可靠、清灰*； 2.設(shè)計(jì)合理的進(jìn)風(fēng)均留管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生下料不暢和各分室氣流不均勻的現(xiàn)象； 3.設(shè)計(jì)了特殊大儲(chǔ)量的氣包，既可滿足用戶提供的高壓（G型）氣源時(shí)使用，亦可滿足低壓（D型）氣源時(shí)使用； 4.濾袋上端采用彈簧漲圈型式，不但密封性能好，而且在維修更換布袋時(shí)快捷簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)機(jī)外換袋； 5.在袋籠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上可按不同工況有多種結(jié)構(gòu)形式（八角型、圓型等）的選擇，對(duì)濾袋的制造有嚴(yán)格的要求，本公司的濾籠是在引進(jìn)*合作生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線上加工，其各項(xiàng)指標(biāo)較行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提高50%左右； 6.濾袋標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度為6m，如用戶場(chǎng)地有限，還可根據(jù)需要增長(zhǎng)1~2m從而在處理相同風(fēng)量時(shí)，該設(shè)備較其他反吹風(fēng)除塵器和常規(guī)脈沖除塵器占地面積小，可節(jié)省30~50%，設(shè)備重量亦能減少40%左右； 7.電磁脈沖閥可采用*的程控器，具有差壓、定時(shí)、手動(dòng)三種控制方式，對(duì)除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)編程控制，如有要求并可對(duì)本體上的傳感元件如溫度、料位等進(jìn)行輔助報(bào)警控制。
四、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備選型須知:
1. 濾袋材質(zhì)： 1）一般工況下，溫度<120℃時(shí)均采用450~500g/m2滌綸針氈濾料 2）如用于易燃易爆場(chǎng)合，請(qǐng)注明防靜電滌綸刺氈濾料 3）當(dāng)溫度在130℃~250℃時(shí)，請(qǐng)注明明諾美克斯針氈刺或Ryton等耐高溫濾料 2. 壓縮空氣耗氣量 L=1.5*n*q/(1000T) m3/min 式中：n——每分鐘所噴吹的脈沖閥數(shù)目 q——單個(gè)脈沖閥噴吹一次的耗氣量約（150~250L） T——清灰周期（分），根據(jù)入口含塵量及粉塵性質(zhì)確定 3. 控制方式 1）清灰控制器 由清灰控制器對(duì)離線閥及電磁脈沖閥按設(shè)定程序?qū)崿F(xiàn)定時(shí)開啟 2）控制柜 配套可編程控制器對(duì)除塵器離線閥、電磁脈沖閥、卸灰機(jī)構(gòu)及有關(guān)除塵本體、傳感器件實(shí)行全壓差或定時(shí)、手動(dòng)三種不同方式的清灰控制，并對(duì)壓力、溫度等參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。
五、木器行業(yè)環(huán)保粉塵脈沖集塵設(shè)備維護(hù)和檢修:
1.除塵器要設(shè)專人操作和檢修，全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)； 2.運(yùn)轉(zhuǎn)部位定期注油； 3.發(fā)現(xiàn)排出口含塵濃度增大，表明已有濾袋破漏，檢修時(shí)，應(yīng)先停風(fēng)機(jī)或關(guān)閉單室的進(jìn)、出風(fēng)閥門； 4.除塵器阻力一般為1500~1800Pa，清灰周期可根據(jù)情況用控制器的調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行調(diào)整； 5.壓縮空氣系統(tǒng)的過濾器要定時(shí)排污，氣包的*低點(diǎn)的排水閥要定期放水； 6.控制閥要由*人員檢修，定期對(duì)離線閥和電磁脈沖閥進(jìn)行檢修。 六、安裝及調(diào)試 1.對(duì)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、裝置進(jìn)行專門檢查，開始試轉(zhuǎn)前對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)或滑動(dòng)部分涂以潤(rùn)滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤(rùn)滑油，使機(jī)組正常運(yùn)作； 2.安裝設(shè)備前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行校對(duì)，安裝工作應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，一般由下而上； 3.安裝壓縮空氣管路時(shí)，管道內(nèi)要去污物防止堵塞，安裝后先清洗管路再試壓，調(diào)減壓閥至規(guī)定壓力； 4.按清灰控制器或控制柜的接線要求安裝電源及控制線路，然后進(jìn)行整機(jī)試車。
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