一、概述
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥適用于輸送各種油類時，調(diào)節(jié)油流量和壓力大小的設(shè)備，它被廣泛應用于電站、石油、冶金、化工等行業(yè)中燃油、潤滑油、抗燃油或其它油類流量和壓力大小的調(diào)節(jié)。
根據(jù)工況的不同需要，油類調(diào)節(jié)閥有高壓差和低壓差兩種結(jié)構(gòu)，其中高壓差油類調(diào)節(jié)閥采用多片帶孔園盤疊合而成的節(jié)流環(huán)和上部均流罩構(gòu)成節(jié)流件，通過閥芯升降改變節(jié)流環(huán)通流截面來實現(xiàn)燃油流量調(diào)節(jié)的目的。由于節(jié)流環(huán)的特殊結(jié)構(gòu)使油閥由一級降壓為多級降壓，從而使該閥運行平穩(wěn)、噪聲低、振動小，可*保持無泄漏。低壓差油類調(diào)節(jié)閥采用均流罩結(jié)構(gòu)，通過閥芯升降來改變均流罩的通流截面積，實現(xiàn)油流量的調(diào)節(jié)。由于壓差低，所以沖蝕和噪聲也比較小，工作平穩(wěn)，使用壽命長。
二、工作原理
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥是由氣動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥兩部份組成。氣動執(zhí)行機產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，來改變介質(zhì)流通面積，來滿足系統(tǒng)中各類參數(shù)調(diào)節(jié)的要求。同時定位器發(fā)出一個閥的位置信號同輸入指令信號相比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組燃油流量的調(diào)節(jié)和其它油類流量的調(diào)節(jié)。
三、主要技術(shù)參數(shù)
公稱通徑DN（mm） | 32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 |
額定流量系數(shù)Cv | 21 | 30 | 50 | 125 | 200 | 440 | 690 | 1600 |
額定行程（mm） | 16 | 25 | 25 | 40 | 40 | 60 | 60 | 100 |
公稱壓力PN(MPa) | 1.6、2.5、4.0、6.4 | |||||||
工作溫度t（℃） | 常溫型：-30~200，-40~450 | |||||||
氣源壓力（MPa） | 0.14、0.25、0.40 | |||||||
zui大壓差△P（MPa） | 1.5/5 | |||||||
執(zhí)行機構(gòu) | 氣動 | |||||||
使用介質(zhì) | 油 | |||||||
特性曲線 | 近似等百分比 | |||||||
注：也可選配PZD智能電動執(zhí)行機構(gòu)
UT668Y系列油類調(diào)節(jié)閥允許壓差表
開關(guān)方式 | 執(zhí)行機構(gòu)型號 | 彈簧范圍KPa | 氣源壓力KPa | 需要附件 | 公稱通徑（閥座直徑）mm | |||||||
32 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 350 | |||||
氣關(guān) | PA-2 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R | 2.2 6.4 6.4 |
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PA-3 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
| 2.3 6.4 6.4 | 2.0 6.4 6.4 |
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PA-4 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 2.2 6.4 6.4 | 1.8 6.4 6.4 |
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PA-5 | 20-100 20-100 40-200 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.5 6.4 6.4 | 1.2 6.4 6.4 | 1.0 6.4 6.4 | |
氣開 | PB-2 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R | 1.5 4.5 6.4 |
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PB-3 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
| 1.2 3.5 6.4 | 1.1 3.1 6.4 |
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PB-4 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 3.2 6.4 |
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PB-5 | 20-100 40-200 80-240 | 140 250 400 | P P P，R |
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| 1.1 2.0 5.1 | 0.8 1.8 4.2 | 0.6 1.5 3.5 | |
注：1、P-閥門定位器 R-壓力繼電器
2、zui大允許壓差超過1.0MPa，閥芯、閥座表面堆焊硬度合金
四、主要技術(shù)性能指標
序號 | 技術(shù)性能 | 不帶定位器 | 帶定位器 |
1 | 基本誤差 | ≤±5% | ≤±1.5% |
2 | 回差 | ≤3% | ≤3% |
3 | 死區(qū) | ≤3% | ≤0.8% |
4 | 泄漏量 | 達到GB/T4213標準Ⅴ級；泄漏等級不低于MSS-SP-61標準。 | |
五、閥門主要材料
閥體 | WCB、A105 |
閥芯 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
閥桿 | 17－4PH |
閥座 | 416、2Cr13 堆司太萊合金 |
產(chǎn)品尺寸
六、外形尺寸
公稱通徑DN（mm）
32
40
50
80
100
150
200
350
H (mm)
730
730
981
1076
1079
1250
1250
1450
L (mm)
292
292
400
550
550
600
600
850
D1 (mm)
48
56
76
110
133
220
273
420
D2 (mm)
30
40
50
80
100
150
200
350
注：以上尺寸僅供參考?？砂垂r要求設(shè)計。
- 適用場所
七、閥門結(jié)構(gòu)圖
八、安裝與調(diào)試
1、安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全
2、控制性能：配管系統(tǒng)的壓力損失應與計算參數(shù)時所考慮的壓力損失*，以保證足夠的直管段。
3、安裝位置：應有足夠的空間便于操作人員操作（包括旁路操作）以保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸與維修的可能性。
4、調(diào)節(jié)閥安裝在管道上之前，應清除管道內(nèi)的污物、焊屑、銹皮以及其它外來物質(zhì)，以免運行時卡滯和損壞閥芯、閥座；調(diào)節(jié)閥安裝時應使介質(zhì)流向與閥體指示方向*。
5、調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中安裝切斷閥和旁路閥，與調(diào)節(jié)閥配成閥組以適應設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時要切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)。圖3中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式，虛線框標示調(diào)節(jié)閥。
九、使用注意事項
1. 調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，氣源、電源電壓是否正常。
2. 檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3. 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4. 就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q至“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。十、檢修和維護
1. 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
·拆除執(zhí)行機構(gòu)的氣源、電源和信號線
·拆下執(zhí)行機構(gòu)
·拆去上下閥桿連接塊
·拆下支架
·擰下閥蓋螺母
·拆下閥蓋
·取出閥芯
·取出均流罩
·取出閥座和墊片
2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3. 日常維護·閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
·要定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
·要保持執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。
4. 故障原因分析及排除方法序號
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時執(zhí)行機構(gòu)不動
- 氣源、電源未接上
- 閥桿彎曲卡死
- 檢查氣源、電源是否接上
- 如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動作不靈活
- 軸螺母的螺紋有損傷
- 潤滑脂干燥或污垢
- 閥桿稍有彎曲
- 修復螺紋損壞部位
- 清除污物，重新添加潤滑脂
- 校直或更換閥桿
3
填料處泄漏
- 填料未壓緊
- 填料失效
- 擰緊壓板螺母，增加壓板緊力。
- 更換填料。
4
閥門內(nèi)泄漏
- 密封面有污物卡住
- 閥芯或閥座密封面有損傷
- 加大閥門前后壓蓋開關(guān)次數(shù)，沖掉污物。
- 閥門解體，研磨密封面，必要時進行對密封面處理或更換閥芯、閥
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