圣隆機械HKJ—250型環(huán)模式顆粒飼料機組

使用說明書

• 概述

  HKJ—250型環(huán)模顆粒飼料機組，經(jīng)過了對國內(nèi)外現(xiàn)有飼料機的調(diào)查，考慮了各種不同使用對象對顆粒飼料的不同要求，特別是考慮了用顆粒料要求壓制的顆粒硬度高、密度大的特點，設(shè)計了這套簡易加工機組。本機由制粒機、攪拌機、輸送機三個單機組成。

該機組具有結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，不易悶車，調(diào)整操作方便，容易維修等優(yōu)點，因而可廣泛適用于各中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖場，糧食飼料加工場，畜牧場，家禽飼養(yǎng)場以及個體專業(yè)戶，承包戶等使用。

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機組主要技術(shù)參數(shù)：

1、輸送能力              1000千克/小時

2、攪拌量                300-500千克/次

3、攪拌時                10-20分鐘

4、顆粒直徑              Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6（毫米）

5、生產(chǎn)能力              1000千克/小時

6、主機功率              22千瓦

該機組加工的飼料具有以下特點

• 飼料經(jīng)該機組加工，溫升適中，能很好地保持原料內(nèi)各種微量元素。
• 顆粒成分均勻，外型整齊，表面光滑，直徑可在Φ1.5—Φ6毫米之間變換，長度可在5—20毫米之間調(diào)節(jié)，適宜于各種養(yǎng)殖對象在不同生*的需要。
• 加工魚用飼料能在水中保持較長時間，提高了飼料的利用率。有利于防止水質(zhì)污染。
• 該機組對物料的適應(yīng)性很廣，可加工各類不同要求的全價配合飼料。
• 該機組既可加工含水率低的粉狀飼料，也可加工含水率較高的鮮活飼料。各單機的工作原理，操作使用，維修保養(yǎng)詳見后各單機使用說明。

原料參考配方：菜餅27%，豆餅27%，粉（或玉米粉三七粉）28%，麩皮189%

原料參考細(xì)度：雞飼料20目，魚飼料40目，蝦飼料60目。

進(jìn)制料機粉料含水率：20%左右。     

• HKJ-250型環(huán)模顆粒壓制機

• 主要技術(shù)參數(shù)：

壓模轉(zhuǎn)速：306r/min

壓模內(nèi)徑：250mm

配套功率：22KW

顆粒飼料直徑：Φ1.5、Φ2.5、Φ3、Φ4、Φ5、Φ6等。

生產(chǎn)能力：500—700kg

整機重量：700kg

外形尺寸：（長*寬*高）：1300*650*1800（mm）

• 主要結(jié)構(gòu)和作用

制粒機主要由機架、機座、壓輥、壓模、主軸、偏心軸、電機、皮帶傳動等部分組成。

1.機     架            2.電機帶輪                 3.三角帶（SPA2400）

4.罩     殼            5.制粒腔                   6.進(jìn)料口

7.手柄、下料門         8.軸承（F90506）           9.喂料器轉(zhuǎn)子

10.喂料減速機          11.支架                    12.大皮帶輪

13.機    座            14.主電動機（Y180L-4）     

（1） 機座、機架部分

機座、機架主要是支撐整個傳動部分和固定主軸使得各機件有一個相對固定的位置，電機安裝在機架內(nèi)電機板上，電機板一端以鉸鏈形式固定在機架上，一端有支撐螺栓螺母固定，三角帶的緊松可轉(zhuǎn)動地電機板角度來調(diào)節(jié)，機座主要是固定主軸的軸向定位同時承受從

滾輪傳遞給主軸的部分扭矩。大皮帶輪罩殼固定在機架上，它除了防護(hù)大皮帶輪的安全作用外，還起到了進(jìn)料罩殼的支撐作用。

（2） 皮帶傳動部分：

     主要由電動機，大皮帶輪，小皮帶輪，軸承蓋，主軸，壓模，進(jìn)料盆等零件組成。小帶輪通過三角帶帶帶動大皮帶輪，大帶輪通過二圓錐滾子軸承支撐在與機座牢牢緊定的主軸上，大帶輪的軸向定位靠兩軸承蓋緊定來實現(xiàn)，在大帶輪的一端用6只M12緊固壓模，使得壓模與大帶輪一起轉(zhuǎn)動。進(jìn)料盆安裝在壓模端面上，隨壓模一起轉(zhuǎn)動，料進(jìn)入腔內(nèi)起到向里甩的作用，機器的過載三角帶自行打滑，同時由電流表顯示。

   （3）可調(diào)滾輪部分

      它由輥輪、內(nèi)襯板、外襯板、偏心軸、、壓緊螺栓、調(diào)偏圈、輥輪與壓模組成擠壓副成為壓制顆粒重要組成部分。

（4） 電器控制部分：

  本機組采用380V/50HZ電源供電。

電器控制部分分別控制造粒機、撥料器和螺旋輸送機三臺電機，其中造粒機為22KW，撥料器上0.75KW，輸送機上1.5KW，電機有按鈕接觸器直接啟動。機器操作簡單，當(dāng)電源接通后按提示，可控制三臺電機。

3、 工作原理和調(diào)隙

（1） 工作原理：

   物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到轉(zhuǎn)動著的料盆內(nèi)，由于離心力作用，使得物料不斷地甩向壓模的內(nèi)壁面上，形成均勻的環(huán)形料層，這一環(huán)形料層被帶入到壓模和滾輪的接觸面上，經(jīng)過壓模和輥輪強烈擠壓，呈圓柱形從壓?？字袛D出，并被固定在罩殼上的切刀切斷成長度均勻的顆粒飼料。

（2） 調(diào)隙方法：

（a） 清理壓力壁面和物料。

（b） 擰松調(diào)偏圈上、下兩壓緊螺栓

（c） 用榔頭輕輕敲擊圓銅棒，使得調(diào)節(jié)圈帶動偏心軸緩緩轉(zhuǎn)動，調(diào)整壓模與輥輪之間的間隙在0-0.15（mm）左右。

（d） 擰緊壓緊螺栓

4、機器使用前的準(zhǔn)備和操作：

    （1）運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作：

   （a）開機時應(yīng)特別注意主機的實際負(fù)載電流，并使用電流表上的電流讀數(shù)不超過電動機的定額電流40A 。

（b）檢查壓模和輥輪之間的間隙是否符合要求，要防止模與輥輪的直接接觸，避免造成兩者的異常磨損。

（c）檢查各緊固螺栓聯(lián)接是否可靠，有無松動。

（d）大帶輪、偏心軸注油孔加注鋰基2#潤滑脂。

（e）清理生產(chǎn)現(xiàn)場，防止金屬物混入粉料及機器中。

三、輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖如下：

1、操作規(guī)則：

(1)、機器安裝前要進(jìn)行前后檢查，特別是機器緊固件及皮帶傳動機構(gòu)等部件。

（2）、使用前先應(yīng)進(jìn)行一次空車試驗，如無異常情況方可使用。

(3)、在工作時，應(yīng)避免各種異物進(jìn)入輸送機，以防悶車及損壞機器。

(4)、如在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器有異常振動，噪聲或突然悶車應(yīng)立即停機檢查。

2、設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)：

（1）、操作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)則。

（2）、經(jīng)常檢查機器的緊固件及皮帶傳動機構(gòu)，有無松脫現(xiàn)象。

（3）、輸送機軸承應(yīng)定期添加潤滑油。

（4）、停工時，應(yīng)清除輸送機內(nèi)的剩余物料，如停用時間較長，必須將機器全部清理干凈，機件要妥善保養(yǎng)，以免生銹損壞。

3、常見故障及排除方法：

環(huán)模式成型機又稱環(huán)模顆粒機，其加工成型燃料的原理與其他類型成型機基本相同，結(jié)構(gòu)主要包括三大部分，*部分是驅(qū)動和傳動系統(tǒng)，主要部件是電動機、傳動軸、齒輪或V形帶傳動總成；第二部分是成型系統(tǒng)，主要部件是原料預(yù)處理倉、成型筒（腔）、壓輥（輪）；第三部分是上料、卸料部分。其中成型系統(tǒng)是顆粒機的核心技術(shù)部分。
    環(huán)模式顆粒機在動力的驅(qū)動下使壓輥（輪）（以下簡稱壓輥）或環(huán)模做回轉(zhuǎn)運動，在運轉(zhuǎn)中與進(jìn)入壓輥和環(huán)模間隙的生物質(zhì)原料產(chǎn)生強烈的摩擦擠壓，將物料擠入環(huán)模成型孔內(nèi)，物料不斷地摩擦、擠壓產(chǎn)生高溫，在高溫高壓的作用下，進(jìn)入?？字械纳镔|(zhì)原料先軟化后塑變。壓輥和環(huán)模的不斷旋轉(zhuǎn)，?？字械奈锪喜粩啾煌茢D，擠出?？缀蠹闯蔀楦呙芏瘸尚腿剂?。
    環(huán)模輥壓式顆粒機按壓輥的數(shù)量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種下圖所示。單輥式的特點是：壓輥直徑可做到大，使壓輥外切線與成型孔入口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應(yīng)該是好的，但機械結(jié)構(gòu)較大，平衡性差、生產(chǎn)率不高，只用在小型環(huán)模式成型機上。雙輥式的特點是機械結(jié)構(gòu)較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式顆粒機的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用混料倉面積大，影響進(jìn)料，生產(chǎn)率并不高。一般大直徑環(huán)模顆粒機設(shè)計成兩輥或四輥結(jié)構(gòu)。
    按環(huán)模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環(huán)模顆粒機的主軸呈垂直狀態(tài)，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落入原料預(yù)壓倉，原料在預(yù)壓倉中依靠轉(zhuǎn)輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環(huán)模顆粒機的主軸呈水平狀態(tài)，雖然原料也是從上方的喂料斗進(jìn)入預(yù)壓倉，但是由于轉(zhuǎn)輪是在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)的，進(jìn)入喂料斗的原料必須從環(huán)模的側(cè)面傾斜進(jìn)入預(yù)壓倉，預(yù)壓倉中的原料在環(huán)模內(nèi)壁的分布是不均勻的在環(huán)模的下方和環(huán)模向上轉(zhuǎn)動的一邊原料分布得較多，環(huán)模的上方和環(huán)模向下轉(zhuǎn)動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損不均勻。因此，從原料的喂人方面分析，立式環(huán)模顆粒機優(yōu)于臥式。
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