明晟環(huán)保氨法脫硫：窯爐余熱的危害與利用現(xiàn)狀

窯爐余熱定義

冷卻帶廢熱是磚坯燒成以后散失的熱力，簡稱余熱。冷卻帶廢熱的收集方式是使冷風(fēng)從窯門進(jìn)入，經(jīng)磚跺換熱，然后用管道從火眼抽走，這個(gè)系統(tǒng)一般稱為余熱系統(tǒng)。余熱抽取后可進(jìn)行充分利用，如余熱發(fā)電、干燥磚坯、取暖洗澡等用途。余熱如果利用好，不但可以節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能減少環(huán)境污染，起到保護(hù)環(huán)境的作用。

2、窯爐余熱的危害

窯爐余熱如不能被有效利用不但是熱源的*浪費(fèi)，而且將對(duì)大氣形成熱污染。大氣中的含熱量增加，可影響到地球氣候變化。按照大氣熱力學(xué)原理，現(xiàn)代社會(huì)生活中的其他能量都可轉(zhuǎn)化為熱能，使地表面反射太陽熱能的反射率增高，吸收太陽熱減少，促使地表面上升的氣流相應(yīng)減弱，阻礙水汽的凝結(jié)和云雨的形成，導(dǎo)致局部地區(qū)干旱少雨，影響農(nóng)作物生長歉收。氣候變化將引起海水熱膨脹和極地冰川融化，海平面上升，加快生物物種危害。

熱污染還對(duì)人體健康產(chǎn)生了許多危害。

窯爐余熱利用的現(xiàn)狀

目前，余熱利用廣泛應(yīng)用于制磚行業(yè)，但是，余熱利用低，浪費(fèi)較為嚴(yán)重，根據(jù)調(diào)查，余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，而實(shí)際利用的僅為3.66%左右。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，首先是綜合利用余熱;其次是直接利用;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電)。

余熱回收技術(shù)分為分離式熱管余熱回收技術(shù)和整體式熱管余熱回收技術(shù)。

窯爐余熱利用的要點(diǎn)

窯爐余熱利用雖然能夠節(jié)約大量能源，但是利用不當(dāng)同樣會(huì)帶來產(chǎn)品質(zhì)量影響及其它問題。

焙燒窯抽取的余熱越多，保溫帶冷卻的越快，換熱效果就要受到影響。換熱管內(nèi)氣體的溫度，在恒定條件下主要受大氣溫度的影響，即隨大氣溫度升高而升高，隨大氣溫度下降而下降。很多廠冬季不用熱管的原因就在于此。但需要注意的是，冬季換熱管可以少用，可以半開換熱管進(jìn)口，減少流量，以提高換熱溫度。一點(diǎn)都不用則會(huì)大大增加窯內(nèi)余熱系統(tǒng)的抽力，燒起來比較困難，熱風(fēng)管道會(huì)因?yàn)樽枇υ黾佣鴾p少風(fēng)量。換熱管換出的熱量和換熱管的長度有關(guān)，換熱管越長，換出的熱氣溫度越高。但是在管道的布置上，一般是以一個(gè)窯室為一組，這樣便于閘板操作。換熱管道太長，換出的總熱量不見得多，而且，阻力損耗增大。換熱系統(tǒng)所流經(jīng)的風(fēng)量以及所換出的熱量的大小，因各磚廠操作方法不同而不一樣，很難找出一個(gè)統(tǒng)一的規(guī)律。根據(jù)一些磚廠的測定，在正常季節(jié)及閘板控制正常的情況下，換熱系統(tǒng)流經(jīng)的風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%~60%。換熱系統(tǒng)所換得的熱量約占總熱量的30%左右，換熱系統(tǒng)在窯內(nèi)余熱利用中主要起調(diào)節(jié)風(fēng)量和補(bǔ)充熱量的作用。

余熱系統(tǒng)收集的熱量的多少主要取決于內(nèi)燃程度。內(nèi)摻量除了滿足燒成所需要的熱量外，多余的熱量可被抽走。這就是為什么余熱閘板往往可以近設(shè)在焙燒帶的緣故。余熱利用的潛力主要在余熱系統(tǒng)上，或者就在內(nèi)燃程度上。在內(nèi)燃程度一定的情況下，余熱的回收量又主要取決于窯爐的產(chǎn)量。產(chǎn)量越高，抽取的余熱熱量也就越多。大氣溫度對(duì)余熱量和余熱溫度也有些影響，但不很大。余熱系統(tǒng)流經(jīng)的風(fēng)量約占總風(fēng)量的40%~50%，抽取的熱量約占總熱量的70%以上。

余熱系統(tǒng)收集的熱量取決于氣體在管道內(nèi)的流速。氣體流速越大，換熱越多。但是，如果風(fēng)速過道，換出的熱風(fēng)溫度會(huì)很低，從而導(dǎo)致大大降低總熱風(fēng)管道的溫度。一般換出的熱風(fēng)溫度不能低于50℃。另外，風(fēng)速大，阻力就增大，一般風(fēng)速以6m/s左右為宜，換熱管道的尺寸不要選擇太小，一般在200mm×200mm或φ200mm以上即可。

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