明晟環(huán)保氨法脫硫：窯爐余熱的危害與利用現(xiàn)狀

窯爐余熱定義

冷卻帶廢熱是磚坯燒成以后散失的熱力，簡稱余熱。冷卻帶廢熱的收集方式是使冷風從窯門進入，經(jīng)磚跺換熱，然后用管道從火眼抽走，這個系統(tǒng)一般稱為余熱系統(tǒng)。余熱抽取后可進行充分利用，如余熱發(fā)電、干燥磚坯、取暖洗澡等用途。余熱如果利用好，不但可以節(jié)約能源、提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還能減少環(huán)境污染，起到保護環(huán)境的作用。

2、窯爐余熱的危害

窯爐余熱如不能被有效利用不但是熱源的*浪費，而且將對大氣形成熱污染。大氣中的含熱量增加，可影響到地球氣候變化。按照大氣熱力學原理，現(xiàn)代社會生活中的其他能量都可轉(zhuǎn)化為熱能，使地表面反射太陽熱能的反射率增高，吸收太陽熱減少，促使地表面上升的氣流相應減弱，阻礙水汽的凝結和云雨的形成，導致局部地區(qū)干旱少雨，影響農(nóng)作物生長歉收。氣候變化將引起海水熱膨脹和極地冰川融化，海平面上升，加快生物物種危害。

熱污染還對人體健康產(chǎn)生了許多危害。

窯爐余熱利用的現(xiàn)狀

目前，余熱利用廣泛應用于制磚行業(yè)，但是，余熱利用低，浪費較為嚴重，根據(jù)調(diào)查，余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%，而實際利用的僅為3.66%左右。

余熱的回收利用途徑很多。一般說來，首先是綜合利用余熱;其次是直接利用;第三是間接利用(產(chǎn)生蒸汽用來發(fā)電)。

余熱回收技術分為分離式熱管余熱回收技術和整體式熱管余熱回收技術。

窯爐余熱利用的要點

窯爐余熱利用雖然能夠節(jié)約大量能源，但是利用不當同樣會帶來產(chǎn)品質(zhì)量影響及其它問題。

焙燒窯抽取的余熱越多，保溫帶冷卻的越快，換熱效果就要受到影響。換熱管內(nèi)氣體的溫度，在恒定條件下主要受大氣溫度的影響，即隨大氣溫度升高而升高，隨大氣溫度下降而下降。很多廠冬季不用熱管的原因就在于此。但需要注意的是，冬季換熱管可以少用，可以半開換熱管進口，減少流量，以提高換熱溫度。一點都不用則會大大增加窯內(nèi)余熱系統(tǒng)的抽力，燒起來比較困難，熱風管道會因為阻力增加而減少風量。換熱管換出的熱量和換熱管的長度有關，換熱管越長，換出的熱氣溫度越高。但是在管道的布置上，一般是以一個窯室為一組，這樣便于閘板操作。換熱管道太長，換出的總熱量不見得多，而且，阻力損耗增大。換熱系統(tǒng)所流經(jīng)的風量以及所換出的熱量的大小，因各磚廠操作方法不同而不一樣，很難找出一個統(tǒng)一的規(guī)律。根據(jù)一些磚廠的測定，在正常季節(jié)及閘板控制正常的情況下，換熱系統(tǒng)流經(jīng)的風量約占總風量的50%~60%。換熱系統(tǒng)所換得的熱量約占總熱量的30%左右，換熱系統(tǒng)在窯內(nèi)余熱利用中主要起調(diào)節(jié)風量和補充熱量的作用。

余熱系統(tǒng)收集的熱量的多少主要取決于內(nèi)燃程度。內(nèi)摻量除了滿足燒成所需要的熱量外，多余的熱量可被抽走。這就是為什么余熱閘板往往可以近設在焙燒帶的緣故。余熱利用的潛力主要在余熱系統(tǒng)上，或者就在內(nèi)燃程度上。在內(nèi)燃程度一定的情況下，余熱的回收量又主要取決于窯爐的產(chǎn)量。產(chǎn)量越高，抽取的余熱熱量也就越多。大氣溫度對余熱量和余熱溫度也有些影響，但不很大。余熱系統(tǒng)流經(jīng)的風量約占總風量的40%~50%，抽取的熱量約占總熱量的70%以上。

余熱系統(tǒng)收集的熱量取決于氣體在管道內(nèi)的流速。氣體流速越大，換熱越多。但是，如果風速過道，換出的熱風溫度會很低，從而導致大大降低總熱風管道的溫度。一般換出的熱風溫度不能低于50℃。另外，風速大，阻力就增大，一般風速以6m/s左右為宜，換熱管道的尺寸不要選擇太小，一般在200mm×200mm或φ200mm以上即可。

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