明晟環(huán)保氨法脫硫：燒結(jié)機余熱回收的意義

燒結(jié)過程余熱資源主要由兩部分組成，一部分是來自于燒結(jié)機尾部、溫度約為550-700℃燒結(jié)礦所攜帶的顯熱，這部分顯熱約占燒結(jié)過程余熱資源總量的70%;另一部分來自于燒結(jié)機主排煙管道的燒結(jié)煙氣顯熱，這部分約占余熱資源總量的30%。比較而言，兩種余熱資源中，燒結(jié)礦顯熱數(shù)量較大，品質(zhì)較高;而燒結(jié)煙氣顯熱數(shù)量較小，品質(zhì)較低(燒結(jié)煙氣平均溫度為150-200℃)，且成分比較復(fù)雜。因此，燒結(jié)礦顯熱的高效回收與利用是整個燒結(jié)余熱回收與利用的重點。

目前，國內(nèi)外大中型燒結(jié)機燒結(jié)礦冷卻工藝大多采用帶式冷卻機或環(huán)形冷卻機冷卻。而國內(nèi)的小型燒結(jié)機和部分中型燒結(jié)機還采用平燒生產(chǎn)燒結(jié)礦，少有燒結(jié)礦的高效余熱回收設(shè)施。帶式冷卻機系統(tǒng)，漏風(fēng)率達到30%-60%，冷卻風(fēng)量大，熱交換方式為叉流換熱，熱廢氣品質(zhì)低，且污染環(huán)境，國內(nèi)噸燒結(jié)礦發(fā)電量為6-15kWh。環(huán)形冷卻機系統(tǒng)，漏風(fēng)率高達40%-50%，同樣冷卻風(fēng)量大，熱交換方式為叉流換熱，僅能將溫度較高的熱廢氣進行回收，這一部分占燒結(jié)礦顯熱的40.29%，其余59.71%尚未回收，余熱資源回收率較低，國內(nèi)噸礦發(fā)電量約為8-18kWh。平燒生產(chǎn)工藝是將燒結(jié)礦的燒結(jié)過程和冷卻過程在一臺平式燒結(jié)設(shè)備上完成，因此產(chǎn)量和生產(chǎn)效率低，由于受設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝要求限制，沒有對燒結(jié)礦余熱進行回收，熱效率低?？傊?，由于設(shè)計之初沒有特別考慮余熱回收及設(shè)備結(jié)構(gòu)的原因，導(dǎo)致目前的冷卻機結(jié)構(gòu)和操作參數(shù)很難適應(yīng)燒結(jié)礦顯熱的高效回收與利用要求。

如何從改變傳統(tǒng)工藝的角度，尋找一種既能冷卻燒結(jié)礦、同時兼顧余熱回收的不漏風(fēng)、高效燒結(jié)礦冷卻工藝裝備，從根本上解決現(xiàn)有工藝裝備存在的問題，是該領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)展趨勢。

明晟環(huán)保以化工的理念解決環(huán)保問題,運用世界*的氨法脫硫核心技術(shù)真正解決氣溶膠與氨逃逸的技術(shù)性難題，真正達到超低排放，實現(xiàn)變廢為寶的目的。