安徽銅陵全自動一體化凈水器結(jié)構(gòu)說明
一、工作原理與結(jié)構(gòu)簡述
全自動凈水器是由從本體內(nèi)部實現(xiàn)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。
設(shè)備分為反應(yīng)區(qū)、沉淀區(qū)與過濾區(qū)等組成。絮凝反應(yīng)部分采用多管均布方式，反應(yīng)形式已歸結(jié)了其它反應(yīng)方式的優(yōu)點，故其反應(yīng)效果好。沉淀區(qū)采用Φ50斜管與Φ35斜管交錯分層排列，采用泥渣循環(huán)分離和泥渣接觸過濾的特點，懸浮接觸過濾分離型水力澄清工藝，加速沉淀速度，提高沉淀效果。
排泥采用大面積集泥，分開排泥，達到排泥速度快，停留時間短，耐沖擊負荷大。
為了集水均勻，采用平面管道均布方式。配水區(qū)因過濾室采用單獨分開過濾之方法，單獨配水進入各過濾室，邊過濾邊運行，達到過濾效果優(yōu)良之特點。FA型全自動凈水過濾部分：采用優(yōu)質(zhì)天然石英砂濾料。其濾料反沖洗強度為14～161/s·m2，反沖歷時4～6min。
設(shè)備的反沖是全自動進行的，當虹吸管重力加速度達到一定值時發(fā)生虹吸作用，反沖洗便開始進行；當空氣進入虹吸管，破壞虹吸作用，濾池反沖洗結(jié)束，所以虹吸管是沖洗過程中的關(guān)鍵，為使虹吸破壞*，在破壞管底部設(shè)置虹吸破壞斗。本凈水器共有3個過濾室，每個過濾室都有一套獨立的反沖洗系統(tǒng)，當一個濾室進行反沖洗時，其它2個濾室不受其影響，照常濾水幫助反沖洗。
二、技術(shù)參數(shù)
處理水量：40m3/h；
適用進水濁度：≤1000mg/l；
過濾出水濁度：≤3mg/l；
沉淀區(qū)設(shè)計表面負荷：7-8m3/h·m2
沖洗歷時：4-6min（可調(diào)）；
進水壓力：0.1-0.3MPa
沖洗強度：14-161/m2·s；
工作溫度：常溫；
總停留時間：40-48min
三、主要特點
3.1、全自動凈水器是由從本身體內(nèi)反應(yīng)絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、過濾、反沖、排污等一系列自動化進行。
3.2、新穎*的集水、配水、沉淀系統(tǒng)及低的集水水頭，使集水更均勻有效，達到處理效果。
3.3、反沖、排污是由虹吸排污管組成。
3.4、凈水系統(tǒng)自動化，即保證了凈水系統(tǒng)的高效過濾(在運行時又能反沖自動化)，無需專業(yè)人員操作
不需要配備反沖洗動力，節(jié)電節(jié)水。
四、電器控制說明
本控制系統(tǒng)控制2套凈水處理設(shè)備，每套設(shè)備分“手動”、“自動”，“停止”三種方式。通過電控柜面板上的各自的主令開關(guān)實現(xiàn)切換。
1、當主令開關(guān)處于手動位時，可分別啟動和停止各電器，并且各電器的工況有相對應(yīng)的指示燈顯示。
2、當主令開關(guān)處于自動位時；
1）如有水泵運行信號送至PLC，則各電器運行如下：
進水電動閥門開啟、絮凝劑、助凝劑計量泵（計量泵同時受藥箱水位及濁度儀控制）運行。當設(shè)備過濾6-12(具體時間由進水濁度確定)小時后，PLC指令排泥閥1開啟，壓力水閥1開啟，排泥4分鐘后排泥閥1、壓力水閥1關(guān)閉；PLC指令排泥閥2開啟，壓力水閥2開啟，排泥4分鐘后排泥閥2、壓力水閥2關(guān)閉；PLC指令排泥閥3開啟，壓力水閥3開啟，排泥4分鐘后排泥閥3、壓力水閥3關(guān)閉。設(shè)備重新處于過濾狀態(tài)。
2）如無水泵運行信號送至PLC，則各電器運行如下：
進水閥、各排泥閥關(guān)閉（如當時運行）計量泵停止，設(shè)備處于待命狀態(tài)。
3、當主令開關(guān)處于停止位時，各電器都停止工作，設(shè)備處于停止狀態(tài)。
具體見控制原理圖
五、操作步驟
1、開啟全自動控制柜電源，檢查電壓是否正常（電壓表指示380V）。
2、把自動轉(zhuǎn)換開關(guān)全部打開“空檔”位置。
3、閉合每路控制電路的保險盒和電源開關(guān)，檢查是否正常。
4、把自動轉(zhuǎn)換開關(guān)逐一打開在“手動”位置，檢查各控制元件
是否能進行正常工作。
5、把自動轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動”位置之前，根據(jù)PLC控制原理“T”形圖，調(diào)整設(shè)定工作時間（詳見凈水器電氣操作說明書）。
6、待調(diào)整好之后（注意：調(diào)整時必須先斷開電源開關(guān)），把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動”位置，此時設(shè)備根據(jù)后級補水量進入全自動運行狀態(tài)。
7、根據(jù)原水濁度確定加藥量，調(diào)整加藥計量泵，此時可根據(jù)清水池液位，全自動投入工作。
8、操作人員必須認真定期檢查加藥裝置的貯藥量，加藥量是否正確，備用藥劑是否準備好。
9、當自動運行出現(xiàn)故障時，可把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“手動”位置，選擇加藥計量泵，進行手動操作。
10、自動凈水裝置的一側(cè)有一組排泥電動蝶閥及手動蝶閥，手動檢查排泥是否正常，再把轉(zhuǎn)換開關(guān)打在“自動”位置，控制程序已經(jīng)在調(diào)試過程中設(shè)置完成。
六、維護及注意事項
1、水箱液位到達高位和低位時不能進行自動工作：
1.1 檢查控制柜電源是否正常。
1.2 檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)是否在正確位置上。
1.3 檢查起動按鈕是否正常。
1.4 如不能進行正常自動工作，采用手動工作。
2、不能進行正常排泥：
2.1 檢查電氣元件是否正常工作，有無松動。
2.2 檢查排泥電動閥能否正常開啟和關(guān)閉（可以用手動進行試驗，因為每組電動閥全部設(shè)有“手動”和“自動”切換檔）。
2.3 檢查排泥電動閥手動檢修蝶閥是否打開。
2.4 排泥不*（也就是規(guī)定時間內(nèi)沒有排干凈），此時可采用手動排泥，直到*排凈為止。
2.5 出現(xiàn)以上問題必須手動*排泥。
3、不能正常進水和停機后沉淀池液位下降：
3.1查檢進水前置單向閥門、手動檢修閥門、自動控制電動閥是否在正確位置。
3.2出現(xiàn)以上問題可以檢查控制柜電控部分，先檢查控制面板指示燈、按鈕，檢查時采用手動操作。
4、出水水質(zhì)不穩(wěn)定：
4.1檢查加藥裝置。
( 1 )加藥計量不正確。
( 2 )加藥計量泵出現(xiàn)故障。
( 3 )藥劑配比不正確。
4.2檢查進水水量。
4.3長時間沒有排泥。
4.4原水水質(zhì)有變化。
4.5填料堵塞（進水量太小、藻類大量生存）或進水雜質(zhì)太多形成補水系統(tǒng)堵塞。
4.6檢查石英砂濾層是否亂層，導(dǎo)致過濾水穿透濾層，出水惡化，出現(xiàn)這種情況必須全部更換新濾料。
5、當計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥出現(xiàn)故障，不能正常工作，詳見計量泵、攪拌機、排泥和進水電動閥說明維護手冊。
七、濾料裝填前的準備工作
濾料裝填前首先要檢查一切管道是否有壞的現(xiàn)象。過濾室濾帽要齊全。
各種濾料是按卵石—石英砂的順序進行充填，要充填前，用水沖洗干凈各種濾料，把灰塵和細小粒子除去，再進行充填。
八、填充濾料前注意事項
1、在開始填充濾料之前將過濾室內(nèi)部清掃干凈。
2、為防止濾料填充混亂，在填充之前，在過濾室內(nèi)壁上照填充尺寸畫線。
3、填充濾料時，充填人員要進入過濾器室內(nèi)部以便使濾料能夠均勻的填充，當達到劃線時，必須把濾料耙平，使之均布于過濾室。
九、濾料裝填的順序：（從濾室底部開始）
1、充填卵石 粒徑4-8 厚100mm
2、充填卵石 粒徑2-4 厚100mm
3、充填天然精制石英砂 粒徑1-2 厚300mm
4、充填天然精制石英砂 粒徑0.6 -1.2 厚200mm
充填完畢，清掃過濾器，并再次檢查是否充填均勻，然后固定人孔蓋。
濾料必須放置在通風(fēng)、干燥、防曬的地方。
十、維修、養(yǎng)護工作
1、每半年或一年停機檢查一次。
2、停機檢查時，應(yīng)先關(guān)閉進水、出水閥門，再打開放空閥門，放空過濾器體內(nèi)水。
3、打開人孔蓋，檢查濾料層，是否有結(jié)塊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，應(yīng)清除結(jié)塊濾料，并添加新的濾料。
4、檢查濾料層厚度是否達到設(shè)計要求，如因濾料自然損耗，或被水流挾帶而減少，則應(yīng)補足清潔的濾料（粒徑0.6 -1.2天然精制石英砂）。
5、檢查完畢后，關(guān)閉人孔蓋，使之不滲漏并關(guān)閉放空閥門。
6、檢查沉淀區(qū)斜管填料，由于填料在水中*浸泡，易生青苔（藻類等），可配制二氧化氯或漂白粉溶液浸泡填料4-10小時后人工用高壓水進行沖洗。
7、以上維修、養(yǎng)護完畢后按初始運行步驟操作，直至投入正常運行。
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