山西原平溶氣氣浮機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

一、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理 

1、結(jié)構(gòu)組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置 

⑤排泥槽  ⑥出水管 

2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于槽體制造上的特點(diǎn)，它是以高效率的溶氣機(jī)理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進(jìn)入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時(shí)，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過(guò)程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。 

3、工作原理： 

配藥裝置：藥品經(jīng)流量計(jì)、溶解、過(guò)濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時(shí)原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負(fù)荷，溶氣水可 用原水）分別進(jìn)入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過(guò)程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周?chē)鷥?chǔ)存，經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時(shí)，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無(wú)需增加動(dòng)力設(shè)備，當(dāng)需定時(shí)排污時(shí)，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒(méi)有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。  

二、技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn) 

1、處理效率高 

氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)。空氣屬于難溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100mm的氣泡如果變成等體積的1mm的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過(guò)大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50mm以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過(guò)大，導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1m左右，密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100mm的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無(wú)效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過(guò)大，導(dǎo)致氣泡上升速度過(guò)快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1mm左右，密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。 

2、溶氣利用率高 

本案的溶氣利用率接近100%，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒(méi)有太大關(guān)系，終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。 

研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30m，50m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過(guò)幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5mm之間，其中少量大顆粒之際國(guó)內(nèi)約10mm左右。所以1mm左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。 

3、處理負(fù)荷高 

本方案可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。 

4、簡(jiǎn)便實(shí)用的壓力溶氣 

本方案溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面 積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu)，氣、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。 

5、高效率的氣泡發(fā)生器 

傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無(wú)法產(chǎn)生10mm以下的微氣泡。因?yàn)橐ㄟ^(guò)機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)： 

（1）可以限度的消除溶氣水的能量，也就是說(shuō)，可以限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的值。本方案所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器只能達(dá)到95%。 

（2）在獲得消能比的前提下，具有較快的能量消減速度。也就是說(shuō)具有短的能量消減時(shí)間，即可以在短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得能量消減比。本案所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器較快也得0.32秒。 

（3）溶氣水從高能值降到低能值的過(guò)程中沒(méi)有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過(guò)該裝置獲得理 想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。  

三、操作及注意事項(xiàng) 

1、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)配藥裝置與溶氣裝置，待進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，直接啟動(dòng)原水泵（為減少處理負(fù)荷，可用原水作溶氣用水），同時(shí)進(jìn)入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的量。 

2、定時(shí)排污：沉淀物要每2—3小時(shí)排放一次，不得積聚太多。 

3、停機(jī)前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開(kāi)機(jī)處理質(zhì)量。 

4、每次開(kāi)機(jī)后15分鐘左右，清水會(huì)出現(xiàn)少量懸浮物，稍后便處于正常。  

四、SKQ溶氣氣浮

1、由于SKQ溶氣氣浮的單位浮量高，容器利用高，所以可以用于處理懸浮物含量非常高的廢水，其值可達(dá)20000mg/L。像懸浮物含量高達(dá)數(shù)千mg/L的造紙白水，采用本技術(shù)可以輕易達(dá)到回用目的。 

2、可以分離1mm--10mm的懸浮物，如藻類等。 

3、可分離比重較大的金屬氫氧化物，如鐵、銅、鉻、鋅等，例如分離數(shù)百*千mg/L的含銅廢水，僅一次氣浮就可達(dá)到10mg/L以下。 

4、用于某些生產(chǎn)領(lǐng)域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的專業(yè)設(shè)備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì)，可使回收的蛋白質(zhì)含量高達(dá)60%，達(dá)到一級(jí)品的效渣。而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達(dá)到30%。 

5、該設(shè)備用于分離焦化終冷水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油、用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油、用于鐵路機(jī)械加工廢水脫出油污、COD、SS等。即使不加絮凝劑，亦可達(dá)到理想的處理效果。

五、國(guó)內(nèi)外氣浮設(shè)備的比較 

隨著我國(guó)環(huán)保力度的加大，歐美、日本一些的環(huán)保設(shè)備公司紛紛涌入中國(guó)，推出了一系列氣浮設(shè)備，如渦凹?xì)飧　⒊\層氣浮、螺旋推進(jìn)氣浮等。國(guó)內(nèi)一些廠家紛紛仿制，造成了環(huán)保設(shè)備遍地開(kāi)花、良莠不齊的局面。但是孰優(yōu)孰劣，可作如下比較： 

判斷一套氣浮裝置的優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)包括以下幾個(gè)方面： 1、 微氣泡的直徑、微氣泡群的密度、微氣泡群的均勻性； 2、 能耗的高低； 

3、 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性、操作及維護(hù)難易程度； 

散氣氣浮先靠水流的機(jī)械剪切力和擴(kuò)散板產(chǎn)生氣泡（如射流氣?。?，氣泡直徑在1mm左右，不易與細(xì)小顆粒和絮凝物相結(jié)合，反而會(huì)將絮凝體打碎，不適合處理含細(xì)小顆粒和絮凝體的廢水，其氣浮效果差?？繖C(jī)械切割氣泡或以機(jī)械為動(dòng)力帶動(dòng)水力切割氣泡的，如螺旋推進(jìn)型氣浮、渦凹型氣浮，其所能獲得的主體氣泡群的微氣泡直徑也在50m以上，更談不上氣泡的均勻性和密度了。日本、歐美引入中國(guó)的超效淺層氣浮，除池型變淺并加上一個(gè)缺乏說(shuō)服力的“零速度”外，在技術(shù)上并沒(méi)有實(shí)質(zhì)性進(jìn)步。螺旋推進(jìn)型、渦凹型等優(yōu)點(diǎn)是不使用空壓機(jī)，動(dòng)力消耗比超效淺層氣浮略低，但其性能仍無(wú)法超出傳統(tǒng)常規(guī)氣浮的性能范圍。而對(duì)于懸浮物（SS）含量?jī)H數(shù)百mg/L的廢水，許多常規(guī)氣浮都有比較理想的效果。但是當(dāng)懸浮物含量達(dá)到數(shù)千甚*萬(wàn)mg/L時(shí)，常規(guī)氣浮已經(jīng)無(wú)能為力了，而這種情況恰恰是本案的優(yōu)勢(shì)所在，對(duì)于溶氣氣浮來(lái)講，所處理廢水的污染負(fù)荷成正比的。

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