山東濰坊PAC加藥裝置設(shè)計方案

1.2 工作條件

環(huán)境溫度： -15.5~42℃

介質(zhì)溫度： 5~30℃

pH值： 6-9

工作制： 24h/d

1.3、適用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范

設(shè)備設(shè)計、制造、檢查、試驗、安裝和驗收遵循如下版標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：

（1）JB2932-86    《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》

（2）ZBJ98003-87  《水處理設(shè)備油漆包裝技術(shù)條件》

（3）ZBJ98002-87  《水處理設(shè)備原材料入廠檢驗》

（4）HCRJ-068-1999《水處理用加藥裝置》

（5）電氣設(shè)備滿足  GB7251-87《低壓成套開關(guān)設(shè)備》標(biāo)準(zhǔn)

1.4加藥裝置設(shè)計

（1）本加藥系統(tǒng)為混凝劑藥液投加，混凝劑采用聚合鋁（PAC），藥液濃度10%，投加量20mg/L，平均投加量10mg/L，投加點位于沉淀池進(jìn)水管道上，采用計量泵根據(jù)進(jìn)廠原水流量信號按流量配比控制加藥量。

（2）加藥系統(tǒng)設(shè)備包括制備系統(tǒng)，投加系統(tǒng)，控制系統(tǒng)。

2、工藝說明

2.1 制備系統(tǒng)

用于配置混凝劑溶液，包括投藥、攪拌，溶藥等。溶液池上安裝有攪拌裝置，用于攪拌混凝劑溶液；每個池子上均設(shè)有液位計，用于測量高低液位。

2.2 計量投加系統(tǒng)

由計量泵、計量泵附件（Y型過濾器、安全閥、脈沖阻尼器、背壓閥等）管道泵等構(gòu)成。計量泵用于將溶解完成的混凝劑溶液連續(xù)均勻的投加到投加點，且流量可控（可手動沖程調(diào)節(jié)，也可電機(jī)變頻調(diào)節(jié)）；管道泵設(shè)置在加藥間內(nèi)，為管道增壓輸送PAC溶液；計量泵附件和計量泵配套，使計量泵能夠穩(wěn)定，安全的運行。

2.3 自動控制系統(tǒng)

自動控制系統(tǒng)主要包括控制柜、控制箱、各種傳感器和控制部件。通過它實現(xiàn)自動控制——自動運行、報警及停止。自動控制系統(tǒng)使整套設(shè)備安全運行，從而延長設(shè)備使用壽命。

2.4 工藝流程

1）藥劑粉末或液體由人工或需方自備的提升設(shè)備置入溶解池。

2）在溶解水進(jìn)口管上裝有一個手動球閥，當(dāng)溶解池液位位于低液位或者需要配置溶液時，打開手動球閥注入溶解水。當(dāng)溶解池液位位于高液位時關(guān)閉。人工手動開啟攪拌電機(jī)，攪拌溶解完畢后手動關(guān)閉攪拌電機(jī)。

3）待溶解完畢后，將溶解池的藥液轉(zhuǎn)到溶液池內(nèi)待用，當(dāng)溶液池內(nèi)的液體達(dá)到高液位時，停止溶藥，手動打開溶液池攪拌器攪拌，攪拌完畢后手動關(guān)閉攪拌機(jī)。

4）手動開啟計量泵開始自動運行加藥，當(dāng)溶液池內(nèi)缺藥處于低液位時，自動關(guān)閉計量泵。投加流量可以手動調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)原水流量信號（用戶提供）自動變頻調(diào)節(jié)流量。系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)，保證整個系統(tǒng)在安全狀態(tài)下運行。

2.5設(shè)備特點

1）質(zhì)量可靠：供貨設(shè)備滿足工藝各項技術(shù)參數(shù)和穩(wěn)定安全運行的完整的化學(xué)品投加系統(tǒng)。

2）壽命長：供貨設(shè)備均為防腐材質(zhì)，提高了設(shè)備的使用壽命。

3）占地面積?。旱墓に嚭驮O(shè)計減小了設(shè)備的占地，節(jié)約了占地空間。

4）自動化：計量泵可自動投加，根據(jù)流量信號可自動調(diào)節(jié)投加流量，使整個系統(tǒng)運行更簡單，更穩(wěn)定。

5）安全性高：控制系統(tǒng)具有報警功能，在出現(xiàn)故障時報警并停止整個系統(tǒng)的運行，使設(shè)備更安全可靠。

3、供貨范圍

3.1主要設(shè)備清單

設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及性能：

4.1隔膜計量泵

1）采用機(jī)械隔膜計量泵。泵頭和閥材料PVC，隔膜PTFE，帶變頻電機(jī)，可接收4-20mA信號。規(guī)格：0-1200L/H，壓力3bar,吸程1.0m，電源：380VAC/50Hz 電機(jī)保護(hù)等級：IP65/F級。

2）隔膜計量泵為流量可調(diào)型隔膜計量泵。泵的流量可在0-100%范圍內(nèi)實現(xiàn)在運行時連續(xù)調(diào)節(jié)，并可利用變頻器進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，同時也可以實現(xiàn)手動就地調(diào)節(jié)。計量泵的精度可達(dá)±2%以上。

3）流量調(diào)節(jié)通過變頻調(diào)速裝置自動完成。

5）隔膜計量泵耐酸耐腐蝕，閥球為陶瓷制，加工精度高，強(qiáng)固耐腐蝕，以保證計量泵的精度和運行穩(wěn)定。

6）隔膜計量泵運行時，泵的噪音不高于80 dB(A)，軸承溫度不高于65oC，無異常振動，各密封處沒有泄漏。

7）隔膜計量泵在明顯的部位標(biāo)注電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向指示箭頭。

8）隔膜計量泵在明顯部位(如泵體側(cè)部)貼有不銹鋼銘牌，內(nèi)容包括：制造廠商名稱，廠標(biāo)；產(chǎn)品型號和名稱；流量、排出壓力；電動機(jī)功率(另標(biāo)在電機(jī)銘牌上)；外形尺寸；出廠系列號；出廠年月。

9）安全放泄閥材料PVC，隔膜PTFE；壓力異常升高時保護(hù)隔膜泵不被破壞。

10）脈沖阻尼器氣囊型結(jié)構(gòu)，免充氣，防止氣體被吸收而降低性能。保證低脈動連續(xù)加注。

11）背壓閥材料PVC，隔膜PTFE；產(chǎn)生足夠背壓，防止藥液自流或形成虹吸，保證計量精度。

4.2管道泵

1）管道泵設(shè)置在加藥間內(nèi)，為管道增壓輸送PAC溶液，材質(zhì)為耐腐蝕材質(zhì)，并且在整個過程中，能安全、適度地運行。

2）管道泵流量10m3/h，揚程10m，功率N=0.75KW。

3）管道泵主要部件材質(zhì)耐腐蝕合成材料。

4.3流量配比加藥控制系統(tǒng)

1）采用流量配比控制器和行程長度執(zhí)行器，控制器可接收流量計電信號，同時提供比例輸出信號到控制投加量的執(zhí)行器，在控制器和執(zhí)行器間為閉合的環(huán)型控制。

2）可輸入流量電信號4~20mA，執(zhí)行器輸出信號，用于計量泵頻率器輸入控制。

3）LCD數(shù)字顯示輸入、輸出流量信號，可手動，流量配比自動控制。

按鍵操作菜單控制鍵包括：確認(rèn)鍵、功能鍵、向上/增加鍵、向下/減少鍵、報警鍵和取消鍵。調(diào)節(jié)范圍為設(shè)定值的10~400%，靈敏度為滿量程的0.1~5.0%，可執(zhí)行器高限、低限和事故三點報警

4.4 加藥電控系統(tǒng)

1）加藥控制箱：控制計量泵的啟停，帶變頻器，可根據(jù)流量信號（用戶提供）自動調(diào)節(jié)計量泵的流量，可遠(yuǎn)程控制。外殼防護(hù)等級：IP65，配有電纜進(jìn)線密封接頭。

2）溶解池攪拌機(jī)控制箱：控制溶解池攪拌器及管道泵的啟停，外殼防護(hù)等級：IP65。

3）溶液池攪拌機(jī)控制箱：控制溶液池攪拌機(jī)的啟停。

顯示溶藥池和溶液池液位、電動閥狀態(tài)、設(shè)備運行狀態(tài)、電動閥不到位報警、液位過高報警、電機(jī)過載報警等。

4）加藥電控柜：控制系統(tǒng)采用西門子S7-200PLC，并預(yù)留以太網(wǎng)通訊端口，通訊協(xié)議TCP/IP，觸摸屏操作界面，低壓元器件正泰品牌，控制柜為碳鋼噴塑材質(zhì)?？刂萍铀幭到y(tǒng)所有設(shè)備的啟停，可實現(xiàn)計量泵流量自動調(diào)節(jié)，溶液池低液位自動停止計量泵，溶解池低液位自動停止管道泵，顯示液位，運行狀態(tài)，當(dāng)隔膜破裂或其它電氣系統(tǒng)故障時，發(fā)出聲光報警，同時整個系統(tǒng)停止工作。買方提供380Vac/3P/50Hz電源，賣方提供主設(shè)備和各附屬設(shè)備，帶自動開關(guān)保護(hù)的工作電源，提供所有設(shè)備、閥門、儀表之間的電氣及控制電纜及儀表電纜進(jìn)線口的密封接頭及柔性導(dǎo)管，包括電纜橋架、通道及安裝等。

質(zhì)量保證措施

1、在設(shè)計、制造過程中，嚴(yán)格遵照有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2、有可操作的質(zhì)量保證程序及相應(yīng)的文件，并在生產(chǎn)本技術(shù)規(guī)范書中的產(chǎn)品時能嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量程序文件。

3、在制造過程中，對設(shè)備的材料、聯(lián)接、組裝、工藝、整體及功能進(jìn)行試驗和檢驗，以保證*符合本技術(shù)規(guī)范書和確認(rèn)的設(shè)計圖紙的要求。

4、招標(biāo)方有權(quán)在合同執(zhí)行期間內(nèi)的任何時候，對設(shè)備的質(zhì)量管理情況，包括設(shè)備試驗的記錄進(jìn)行檢查。

5、在產(chǎn)品監(jiān)造、檢驗和驗收過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術(shù)規(guī)范書要求的產(chǎn)品或配件，都將及時返修或更換，直至符合規(guī)定要求。如發(fā)現(xiàn)任何與投標(biāo)方的質(zhì)量保證文件不符的操作而有可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時，及時修正并按質(zhì)量保證程序進(jìn)行生產(chǎn)。

七、試驗、檢驗

產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，從原材料進(jìn)廠經(jīng)中間產(chǎn)品到終產(chǎn)品的各個階段均按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗和驗收。

1、壓力檢測

所有泵的過流部分、密封填料，進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗。

設(shè)備的連接法蘭都要進(jìn)行1.25倍設(shè)計壓力的水壓試驗。

水壓試驗的時間應(yīng)大于30分鐘。

2、運行檢測

二氧化氯發(fā)生器在制造廠內(nèi)用冷水進(jìn)行運行試驗，以檢測加藥量程0～100％的準(zhǔn)確性、泵的性能曲線、效率以及電控設(shè)備的完整性、可靠性等。

山東濰坊PAC加藥裝置設(shè)計方案