混凝土含氣量測(cè)定儀 直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀，天津亞興自動(dòng)化實(shí)驗(yàn)儀器廠生產(chǎn)研發(fā)的AHC-7L直讀式含氣量測(cè)定儀 依照BOYLE定律,本儀器適用于集料粒徑不大于40mm，含氣量不大于10％有塌落度的混凝土拌和物中的含氣量，也可用于新拌混凝土和骨料的單位重量測(cè)量和測(cè)定新拌混凝土含氣量，用以檢驗(yàn)引氣劑摻入量和控制混凝土質(zhì)量。適用于普通混凝土，流動(dòng)混凝土，干硬性混凝土和碾壓混凝土，不適用與輕骨科混凝土。

該儀器執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)符合GBJ80－85標(biāo)準(zhǔn)*發(fā)布94－07－05＜公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程＞（JTJ053－94）的全部規(guī)定，本技術(shù)規(guī)格全部符合GT/T50080-2002標(biāo)準(zhǔn)

混凝土含氣量測(cè)試儀特點(diǎn)：快速測(cè)試-較少的活塞行程快速動(dòng)作夾緊系統(tǒng)大型90mmdai.壓力表重量輕，耐用且結(jié)構(gòu)緊湊不受大氣壓變化影響直接壓力表讀數(shù)，全量程的6％內(nèi)讀數(shù)精度為0.1%,全量程的6%--10%為0.2%，該儀器由一個(gè)帶法蘭的圓柱體容器,蓋子組成,并帶有一個(gè)空氣泵壓力表和閥門.由于壓力在兩個(gè)腔體內(nèi)平衡,所以大氣壓的變化對(duì)試驗(yàn)結(jié)果沒有任何影響。

混凝土含氣量測(cè)定儀 直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀    技術(shù)指標(biāo)：

1、混凝土zui大骨科粒徑不得大于40mm。
2、zui大含量測(cè)定值10%。
3、混凝土量缽尺寸，容積7L，內(nèi)徑與高度比為1∶1。
4、顯示儀表，壓力值量程0.1Mpa、分度值0.005Mpa、含氣量值量程10%zui小讀數(shù)0.1%。
三、直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀原理與結(jié)構(gòu) 
    本儀器以氣體波儀爾定律為基礎(chǔ)，有一定初始?jí)毫腕w積的空氣，引入裝有新拌混凝土的量缽中，當(dāng)壓力的改變來確定新拌混凝土的含氣量。
    混凝土含氣量測(cè)定儀由量缽和上蓋兩部分組成?？諝馐抑糜谏仙w頂部?jī)?nèi)部是空的。充填混凝土表面的水，由進(jìn)水閥注入，并由排氣閥將量缽內(nèi)的空氣排出。測(cè)試前所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。空氣室的初始?jí)毫?，由打氣筒?jīng)進(jìn)氣閥引入。微開操作閥，空氣室的壓力空氣進(jìn)入混凝土量缽中，當(dāng)壓力平衡時(shí)，壓力一含氣量度盤上指示出被測(cè)定新拌混凝土的含氣量。
壓力－含氣量表有壓力度盤（紅刻線、黑體字），壓力度盤用以控制初始?jí)毫Γ?/span>“ ”Mpa）含氣量度盤用以顯示被測(cè)新拌混凝土的含氣量。
    所有閥門與容器連接均用密封圈密封，以保證不漏氣。量缽和上蓋均采用鋁合金材料制作，儀器重量輕、鋼度大。在廣泛吸收用戶對(duì)CA－2型混凝土含氣量測(cè)定儀使用十余年意見的基礎(chǔ)上，進(jìn)行更新?lián)Q代、使儀器操作簡(jiǎn)便，靈活。

四、直讀式混凝土含氣量測(cè)定儀儀器校正注意

 (標(biāo)定時(shí)以混凝土含氣量測(cè)定儀的實(shí)驗(yàn)法為準(zhǔn))儀器校正時(shí)，操作者的目視高度必需與儀器表盤垂直，距表盤40cm左右。任何粗心地操作，都將影響校正結(jié)果的準(zhǔn)確性。
（一）容器校正
1、量缽容積校正
測(cè)定充滿量缽的水重W稱量粗度為水重的0.1%。用電子稱稱出量缽的重量。將水注滿量缽，用鋼尺沿量缽頂平推，趕走氣泡。使缽內(nèi)盛滿水而無氣泡。擦干量缽處部水份并帶水稱重，兩次重量相減所得的水重，除以該溫度下水的比重，即為量缽容積。
2、校正容器的校正
將校正容器置于水平臺(tái)面上，向內(nèi)注水，當(dāng)水面達(dá)到堰口下垂直縫隙底面時(shí)為止（觀測(cè)時(shí)要考慮水的表面張力使水面下凹的影響）。精確的測(cè)定校正容器的水重U，稱量精度為水重的0.1%。
儀器校正常數(shù)R　R＝U/W
儀器名義校正常數(shù)采用混凝土常用含氣量4%，儀器使用中應(yīng)定期校正，校正常數(shù)應(yīng)采用實(shí)測(cè)值。
（二）含氣量零點(diǎn)（0%）校正
1、量缽充滿水，將取水短管旋入上蓋底面進(jìn)水閥的螺孔內(nèi)，然后，將上蓋置于量缽上裝成一體，量缽和上蓋是靠外園面應(yīng)齊平。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將板托起，使其與量缽底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時(shí)應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺旋全部旋緊）。
2、關(guān)閉空氣室和量缽相通的操作閥并打開時(shí)水閥和排氣閥。向進(jìn)水閥（裝有取水短管的閥）注水，直到量缽中所有空氣從排氣閥趕出為止（操作時(shí)，可輕搖量缽使排氣閥向上傾斜，以使量缽向空氣排出，直至排氣閥出水，關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥）。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到指針升到初壓點(diǎn)（“ ”Mpa）為止。
4、微松操作閥，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀5秒鐘，再讀含氣量度盤的讀數(shù)，此時(shí)指針應(yīng)指在0%刻線上。
5、零點(diǎn)校正中2、3、4項(xiàng)操作至少要進(jìn)行兩次，*次屬預(yù)壓試驗(yàn)，測(cè)定結(jié)果不宜采用，如果指針偏過0%含氣量刻線，則說明量缽內(nèi)的空氣沒有全部排除，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行2、3、4項(xiàng)操作。
（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正
      新儀器出廠，定期檢修，應(yīng)將含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正。
1、首*行零點(diǎn)校正，結(jié)束后，關(guān)閉操作閥。用吸液膠皮球?qū)⑦M(jìn)水閥和排氣閥上部管內(nèi)的水吸凈。將帶有螺紋接頭的排水管旋入進(jìn)水閥（裝有取水短管的閥）螺孔內(nèi)。
2、將排水管插入100ml量筒內(nèi)，微開進(jìn)水閥，抽取量缽容積1%的水量（校正基準(zhǔn)水量B、B＝70ml）。含氣量度盤校正點(diǎn)為1%時(shí)，還需要打開操作閥補(bǔ)充部分壓力。當(dāng)量筒的水量抽夠規(guī)定水量B后，關(guān)閉進(jìn)水閥和操作閥，然后，在微開進(jìn)水閥，將量缽內(nèi)剩余的壓力水排入量杯（500ml容器）內(nèi)。打開排氣閥，取下排水管，將量杯（500ml容器）內(nèi)的水由進(jìn)水閥注入量缽內(nèi)（含氣量校正點(diǎn)為1%時(shí)，可將量缽傾斜，使排氣閥抬起以利排氣）。將量筒（100ml）放在臺(tái)面上，用吸液管將多出現(xiàn)規(guī)定水量B的水吸出，再經(jīng)進(jìn)水閥注入量缽內(nèi)。關(guān)閉上蓋的所有閥門。
3、用打氣筒向空氣室充氣，直到壓力達(dá)到“ ”Mpa初始?jí)毫€為止（具體操作見零點(diǎn)校正中3項(xiàng)）。
4、微松操作閥，使指針徐徐轉(zhuǎn)動(dòng)（逆時(shí)針方向）當(dāng)指針停止后，在靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤上測(cè)值A1并記錄，關(guān)閉操作閥。
5、將排水管旋入進(jìn)水閥，并插入100ml量筒內(nèi)，微開進(jìn)水閥，抽取量缽容積1%的水量，具體操作見2項(xiàng)。
如此重復(fù)進(jìn)行2、3、4項(xiàng)操作9次，即可逐點(diǎn)校正2%、3%……10%全標(biāo)尺。
6、逐點(diǎn)校正結(jié)束后，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。打開排氣閥和進(jìn)水閥。松開緊固螺栓，取下上蓋。將旋入進(jìn)水閥的取水短管和排水管取下（此兩件只用于儀器校正）妥善保管。
7、含氣基準(zhǔn)值與測(cè)值的誤差按下式計(jì)算：
S＝（A0－A1）/A0
式中：S--測(cè)試誤差（%）
　　　A0--含氣量基準(zhǔn)值（%）
　　　A0＝（MBi）/W
　　　i＝1、2……8（校正含氣量點(diǎn)數(shù)）
　　　A1--含氣量測(cè)值（%）

（四）儀器使用中含氣量（雙點(diǎn)）校正
儀器在使用中應(yīng)定期進(jìn)行此項(xiàng)校正。
1、按（二）含氣量零點(diǎn)（%）校正的操作進(jìn)行零點(diǎn)校正。
2、零點(diǎn)校正后按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中1項(xiàng)進(jìn)行。
3、將排水管插入量杯（500ml容器）中，微開進(jìn)水閥和操作閥，抽取量缽內(nèi)4B（約280ml）的水量（操作時(shí)，抽到相當(dāng)水量后，關(guān)閉操作閥，使量缽中的壓力水全部排出）打開排氣閥，取下水管。將量杯中的水注入校正容器內(nèi)，水面達(dá)到三角堰口下垂直隙縫底面時(shí)為止（此時(shí)校正容器內(nèi)的水量為U）。再將量杯中剩余的水，由進(jìn)水閥注入量缽。關(guān)閉上蓋上的所有閥門。
4、按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中3、4項(xiàng)操作進(jìn)行，讀取含氣量值A1。
5、本儀器出廠含氣量校正常數(shù)為R＝U/W，因此，測(cè)定的含氣量A1值與校正常數(shù)R的誤差不得超于±0.3%。
如果兩次或更多次校正，誤差S=±0.3%，則儀器不能繼續(xù)使用，應(yīng)查明原因進(jìn)行調(diào)整成檢修。規(guī)范要求誤差為±0.5%！
6、檢測(cè)完畢，按（三）含氣量逐點(diǎn)（全標(biāo)尺）校正中6項(xiàng)操作進(jìn)行。
五、試驗(yàn)規(guī)程
（一）試驗(yàn)步驟
1、將量缽內(nèi)壁用濕布擦凈，拌好的混凝土拌合物均勻適量地裝入量缽內(nèi)（混凝土zui大骨料粒徑大于40mm時(shí)，用濕篩法篩除），用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。振動(dòng)臺(tái)的步率、振幅和振動(dòng)時(shí)間按各部頒布的試驗(yàn)規(guī)程中的規(guī)定進(jìn)行，如混凝土采用人工搗實(shí)，可將拌合物分兩層裝料每層插搗25次。
2、刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀抹平，并使表面光滑無氣泡。
3、擦凈量缽法蘭頂面，將上蓋蓋上，上蓋與量缽是靠法蘭外園面定位，因此，兩面要平齊。轉(zhuǎn)動(dòng)固定夾板就位，用左手將夾板托起，使其與量缽法蘭底面接觸，再旋緊緊固螺栓（操作時(shí)，應(yīng)逐個(gè)螺栓輪換逐次旋緊，zui后4個(gè)螺栓全部旋緊）。
4、關(guān)閉操作閥，并打開進(jìn)水閥和排氣閥。向進(jìn)水閥注水，直到量p缽所有空氣從排氣閥趕出（可將量缽傾斜，使排氣閥抬起，以利排氣），直到排氣閥出水為止。關(guān)閉進(jìn)水閥和排氣閥。
5、用打氣筒向空氣室充氣。使指針稍大于初始?jí)毫€“ ”Mpa，然后再微松開進(jìn)氣閥排氣調(diào)好指針恰好指在“ ”Mpa刻線上。
6、微松操作閥，指針徐徐逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)指針停止后，靜觀5秒鐘，讀取含氣量度盤（黑體字）的測(cè)值A1。
7、測(cè)試完畢，關(guān)閉操作閥，微松進(jìn)氣閥排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，要注意指針慢慢回到壓力零點(diǎn)，不可猛松，使指針撞擊零點(diǎn)定位柱。松開排氣閥排除量缽內(nèi)氣體（操作時(shí)，用濕布蓋住閥口，以免受排氣帶出的水泥漿污染）。松開緊固螺栓，清除量缽內(nèi)混凝土并將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。
（二）測(cè)定骨料校正因素
骨料校正因素隨骨料種類和品質(zhì)而異。當(dāng)需要校正時(shí)，按下述方法進(jìn)行。
1、按下式計(jì)算出裝入量缽中砂，石質(zhì)量。
gs＝（V0/V）GS
ga＝（V0/V）Ga
式中：gs和ga--分別表示裝入量缽中的砂、石質(zhì)量（kg）
　　　GS和Ga--分別表示一次拌制的拌和物中砂、石質(zhì)量（kg）
　　　V0--量缽容積（L）
　　　V-- 一次拌制的拌合物體積（L）
上式算出的砂、石用量是以飽和面干狀態(tài)為準(zhǔn)，實(shí)際用量還需根據(jù)砂、石料的含水情況進(jìn)行修正。按修正后的用量稱取砂、石料。
2、量缽中先盛1/3高度的水，將稱取的砂、石料混合，并逐漸加入量缽中，邊加料邊攪拌以排氣。每當(dāng)骨料層厚2.5cm時(shí)，用搗棒輕搗10次。必要時(shí)，可追加水，使骨料全部沉在水中，骨料全部加入后，再加水至滿。
3、按（一）使用步驟中3、4、5、6項(xiàng)操作進(jìn)行。由此測(cè)得的含氣量即為骨料校正因素G。
（三）試驗(yàn)結(jié)果處理
混凝土拌合物含氣量按下式計(jì)算：
　　　A＝A1－G
式中：A--混凝土拌合物含氣量（%）
　　　A1--儀器測(cè)定的含氣量（%）
　　　G--骨料校正因素（%）
對(duì)緊固、致密的骨料，G＝0，骨料校正因素可略而不計(jì)。
六、注意事項(xiàng)
1、操作儀器前，應(yīng)先閱讀使用說明書，嚴(yán)格按說明書的操作程序進(jìn)行，不得錯(cuò)序，特此說明要排除量缽內(nèi)的壓力空氣，不得用進(jìn)氣閥排氣，因?yàn)闀?huì)將量缽頂面的水泥漿帶入空氣室沉積，而影響以后的測(cè)試結(jié)果，進(jìn)氣閥用以排除空氣室內(nèi)的壓力空氣，但事先必須將操作閥關(guān)閉。
2、骨料zui大粒徑不得大于40mm，超出者需篩除。
3、目前，我國(guó)各部所頒布的混凝土試驗(yàn)規(guī)程，對(duì)混凝土搗實(shí)方法的規(guī)定是并列人工搗實(shí)和振動(dòng)搗實(shí)兩種方法。同一種混凝土拌合物，用人工插搗法搗實(shí)混凝土所測(cè)的含氣量，較振動(dòng)搗實(shí)的高。
4、測(cè)試完畢，應(yīng)將所有沾有水泥漿的零部件清洗干凈。進(jìn)氣閥的氣芯易老化，使用時(shí)應(yīng)注意更換。