化工設(shè)備四氟墊 返回列表頁

化工設(shè)備四氟墊

聚四氟乙烯（PTFE）俗稱塑料王，聚四氟乙烯密封條是采用*的加工工藝制造而成的一種非常新穎奇特的密封材料，是一種連續(xù)帶狀的白色純聚四氟乙烯制品，具有很好的柔韌性、壓縮回彈性、耐蠕變性、耐高溫低溫性及優(yōu)異的耐腐蝕性，不老化性、自潤滑性等特點。
耐高溫聚四氟墊片其材質(zhì)堅硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進微細裂紋和損害處補裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護脆性資料的安裝連接。而且它還可以補償和平衡因缺陷、機械加工,剛性變形、安裝錯位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題 制作工藝 1) 原材料準(zhǔn)備 ; 配料 : 純 f4 制品，原料 f4 細樹脂，搗碎，過篩 2) 模具準(zhǔn)備 : 用酒精擦干凈，壓模內(nèi)無鐵銹，無附著物 3) 稱量 ,根據(jù)公式 g=pv( 其中 g 為加料量,p 為預(yù)制品密度（ 2.18g/cm3 ） v 為制品體積）稱出重量 4) 加料：將 f4 樹脂均勻分布在整個壓制面上 5)耐高溫聚四氟墊片 預(yù)成型（壓制）：根據(jù)公式計算出壓力機表壓，設(shè)定壓力機表壓。進行壓制 6) 脫模修邊：將半成品從模具中取出，將其表面修邊，使其表面平整，邊緣整齊。準(zhǔn)備成型 7) 燒結(jié)：將半成品慢慢放入燒結(jié)爐中，放入合適數(shù)量，升溫一小時大約到 390 度，再進行保溫一小時，大約成型后開始降溫，約四小時后,到達室內(nèi)溫度,進行成品出爐完成定型

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四氟墊片標(biāo)準(zhǔn)：化工部20606-2009,國標(biāo)GB/T9126-2008，美標(biāo)20627-2009，國標(biāo)法蘭墊大口徑，小口徑DN15-DN800
聚乙烯四氟墊片 pH值0-14(熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在-100℃～100℃之間能  夠具有良好的機械強度。壓力10Mpa。
四氟墊片是機械設(shè)備中經(jīng)常使用的密封材料，因此說它的安裝對機械設(shè)備是有影響的，選用懸浮聚合聚四氟乙烯樹脂經(jīng)柱塞擠壓加工制成。在已知塑料中聚四氟乙烯具有良好的耐化學(xué)腐蝕性能及介電性能。它具有杰出的優(yōu)良綜合性能，耐高溫，耐腐蝕、不粘、很低的摩擦系數(shù)。一般應(yīng)用于性能要求較高的耐腐蝕的管道、容器、化工泵、閥的密封等。
    也可以在四氟墊片中加入任何可以承受聚四氟乙烯燒結(jié)溫度的填充劑，它的機械性能可獲得大大的改善。同時，保持PTFE其它優(yōu)良性能。填充的品種有玻璃纖維、金屬、金屬化氧化物、石墨、二硫化鉬、碳纖纖、聚酰亞胺等，耐磨耗、極限PV值可提高1000倍。
四氟墊片是一種非金屬墊片, 一般由包覆層和嵌件兩部分組成。熔覆層主要表現(xiàn)為耐蝕性, 通常由聚四氟乙烯材料制成。可制成各種圓形復(fù)雜的幾何墊圈, 易于安裝、拆卸, 不易損壞。與其它塑料相比, 它已被廣泛用作密封材料和填料材料, 具有耐化學(xué)性和優(yōu)異的耐溫性能。
那么平時在安裝時需要注意的要領(lǐng)有：
（1）墊片密封件表面的密封線或密封面不能出現(xiàn)破損，安裝時都需小心，一旦受損會給密封部位帶來非常大的隱患。
（2）墊片必須安放在法蘭的正中心，在突面法蘭上尤為重要。
（3）安裝過程中切忌動作過大的強行裝入，很容易使墊片密封件的原始預(yù)制結(jié)構(gòu)遭到破壞。
（4）保證密封面的平整度和加工精度。
（5）必須使用彈簧墊圈以保證負荷均勻，緊固螺栓時使用扭力矩扳手。
（6）密封件的安裝必須遵循對稱和平衡，密封件放置在剛好卡住唇口面(或有效密封面)的位置。
（7）必須均勻?qū)ΨQ的緊固連接螺栓。
（8）為保證墊片使用壽命，請不要使用液體或金屬基體的防粘劑或潤滑。
（9）定期檢查固定墊片的螺絲緊固程度。
密封墊片按材料分為非金屬密封墊、非金屬與金屬組合密封墊、金屬密封墊三大類，其常用材料有橡膠、皮革、石棉、紙、軟木、聚四氟乙烯、鋼、鐵、鋁、銅和不銹鋼等。用棉、麻、石棉、紙、皮革等纖維素材質(zhì)制成的密封墊，其組織疏松，致密性差，纖維間有細微縫隙，很容易被流動介質(zhì)浸透，在壓力作用下流動介質(zhì)從高壓側(cè)通過這些細微縫隙滲透到低壓側(cè)，即形成滲透泄漏 （約占總泄漏量的10%~20%）
密封墊泄漏形式及原因
密封墊的泄漏有三種形式:界面泄漏、滲透泄漏和破壞性泄漏，其中以前兩種為主要形式。產(chǎn)生界面泄漏的原因是:結(jié)合面粗糙和變形;密封墊沒有壓緊;結(jié)合面緊固螺栓伸長變形或松動; 密封墊發(fā)生塑性變形等。界面泄漏量約占總泄漏量的80%~90%; 材料老化、龜裂、變質(zhì)等會促使密封墊破壞性泄漏，但安裝、使用不當(dāng)是主要原因;如上所述，流動介質(zhì)浸透到細微縫隙中，造成纖維素材料制成的密封墊的滲透泄漏。化工設(shè)備四氟墊