廢熱板式蒸發(fā)器

工作原理：
被濃縮介質(zhì)通過循環(huán)泵送至蒸發(fā)器上部專業(yè)設(shè)計的液體分配器中，通過多級布料，介質(zhì)被均勻分布至每張板片，并在板片外表面形成液膜，自上而下在組成板束的各板片表面上成膜狀流動，整個板片表面被均勻的液膜所覆蓋，液膜在從板片上部起很短的時間內(nèi)就加速到不穩(wěn)定的速度，即為湍流狀態(tài)由于板片表面凹凸不平，液體薄膜既能在垂直方向上流動，又可在水平方向上流動，這種運動狀態(tài)保證了板片表面在任何時間內(nèi)都*是濕的，同時引發(fā)了流體再次混合，這樣，液體在其向下通過板片表面時，水蒸汽就自然地從板片間隙中溢出。由于板片表面*的表面積，水蒸汽速度較慢，既避免了二次蒸汽出現(xiàn)“霧沫夾帶”的現(xiàn)象，又不會干擾流體的流動。從根本上消除了流體分布不均和加熱面易結(jié)垢的隱患；加熱蒸汽通過集汽箱均勻分配到每張板片內(nèi)腔，并在板片底部被全部冷凝成水，后由加熱器底部的集液箱排出冷凝水，介質(zhì)在流動過程中被不斷地加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的二次蒸汽在外部真空系統(tǒng)的帶動下從殼體內(nèi)部經(jīng)上部的除沫器流出，從而達到介質(zhì)被濃縮的目的。由板式蒸發(fā)器組成的多效蒸發(fā)系統(tǒng)，不但大大提高了蒸發(fā)效率，節(jié)約蒸汽，而且使物料濃度大大提高，有利于做進一步的處理，從而可獲得可觀的經(jīng)濟效益及社會效益。
板式外流降膜蒸發(fā)器由殼體、加熱器、分配器、除沫器、工藝接管、支腿等部件組成，其中加熱器由若干張點焊不銹鋼板片組成。支腿高度H（H≥5000）由現(xiàn)場安裝位置確定。
同傳統(tǒng)管殼式蒸發(fā)器相比，其優(yōu)點主要體現(xiàn)在：
系統(tǒng)總裝機容量低0.2kw/㎡.h(以20t/h蒸發(fā)量計，年可節(jié)省動力消耗費用近百萬元）；
出料濃度差高△w>7%(以年產(chǎn)淀粉30萬噸/年規(guī)模計，年可節(jié)省汽耗成本100多萬元）；
結(jié)垢頻率極低，基本達到免清洗狀態(tài)；
蒸發(fā)強度高；
總傳熱系數(shù)高；
由于各效取消了額外分離室，設(shè)備占地面積??；
設(shè)備使用壽命長；
設(shè)備維修費用低；
客戶一次性投資費用低。

廢熱板式蒸發(fā)器