小型微孔過濾器 返回列表頁

小型微孔過濾器采用進(jìn)口304、316不銹鋼板材。其特點(diǎn)是體積小、重量輕、使用方便、過濾面積大、堵塞率低、過濾速度快、無污染、熱穩(wěn)定性及化學(xué)性能好。此過濾器能濾除大部分微粒，所以廣泛應(yīng)用于精濾和除菌工藝。 采用快裝結(jié)構(gòu)，少用或不用螺紋,*，易清洗， 內(nèi)外表鏡面拋光，采用隔膜式壓力表，濾芯采用*的熱熔焊技術(shù)，無任何粘合劑，無異物釋出，具有高截率，高流通量，低壓差和廣泛的化學(xué)兼容性。 被廣泛應(yīng)用于飲料，化工，制藥，電子等行業(yè).
參數(shù)：
1、濾筒有1芯、2芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯
2、折疊式濾芯長度有10″、20″、30″、40″
3、濾芯材質(zhì)有聚四氟乙烯、聚砜、尼龍、聚丙烯、醋酸纖維。
4、過濾孔有0.1μm、0.22μm、0.45μm、1μm、3μm、5μm、10μm、30μm、60μm,分疏水性（適用于氣體）和親水性（適用于液體）濾芯，可根據(jù)需要選用。


小型微孔過濾器生產(chǎn)中操作
a、 過濾操作
打開排氣閥門，并徐徐打開進(jìn)料閥門，引入待濾料液，當(dāng)排氣閥門有料液流出時，立即關(guān)閉排氣閥們，并徐徐開啟出料閥門。
在過濾初期，由于濾芯還很干凈，過濾速度也很快，所以過濾器內(nèi)壓一般維持在0.05-0.1mpa即可。隨著時間的推移，為了維持適當(dāng)?shù)倪^濾率，可逐步調(diào)高器內(nèi)壓力，但過濾器內(nèi)的大壓力均不能超過不同材質(zhì)濾芯所允許的大操作壓力。
當(dāng)內(nèi)壓力已經(jīng)較高，而過濾速度又減慢得較多時，就應(yīng)停上過濾操作，并對過濾器進(jìn)行清晰了。
b、 濾芯的反沖洗
① 對于礦泉水以及水處理中的精濾，反沖時可選用清洗進(jìn)行反沖，再用終端過濾的潔凈水反沖后，即可再投入生產(chǎn)。
② 對于啤酒、飲料等發(fā)酵料液和含糖料液的過濾，建議先采用經(jīng)過預(yù)處理的潔凈無油壓縮空氣反吹，然后再清水發(fā)沖，再用經(jīng)終端過濾的潔凈水反沖干凈后，即可再投入生產(chǎn)。
③ 濾芯適應(yīng)時間已經(jīng)較長，用上述方法反沖后，其過濾速度仍然復(fù)不得夠理想時，即可將濾芯卸下，放入濃度為2-4%的NaOH溶液浸泡4-8小時，在用經(jīng)終端過濾的潔凈水沖洗至無殘留。清水沖洗至無殘留清潔劑，然后進(jìn)行安裝。
④ 安裝完畢后，應(yīng)用蒸汽對過濾系統(tǒng)進(jìn)行一次全面消毒，所用蒸汽壓力不得高于0.15mpa，消毒時間20分鐘。消毒后還要全面檢查系統(tǒng)內(nèi)所有緊固螺栓有否松脫，并予以重新緊固。
⑤ 用蒸汽消毒前，必須先將蒸汽管道的汽凝水排盡，再徐徐開啟蒸汽閥門進(jìn)行消毒。
⑥ 待濾氣體必須*行除濕，使其相對濕度降至≦70%;如果是過濾壓縮空氣，還應(yīng)該先將壓縮空氣脫油，然后才能進(jìn)行過濾。操作中，各進(jìn)出氣體閥門都應(yīng)該徐徐開啟。
⑦ 當(dāng)過濾由發(fā)酵罐除開CO2汽時，過濾器應(yīng)安裝在發(fā)酵操作平臺上，以防止發(fā)酵液倒流。
⑧ 過濾器在操作一段時間后，壓力會逐漸升高。當(dāng)壓差到達(dá)0.015mpa時，就應(yīng)該停止操作，情節(jié)濾芯;清潔方法可用潔凈壓縮空氣反吹，及蒸汽消毒清洗等。待清洗完畢后，再安裝好繼續(xù)進(jìn)行操作。