| 控制電纜工藝參數(shù) | 工序名稱 | 束絞工序（JS-500、JS-630型束線機(jī)） | 編 號(hào) | AICS/QESZ—35 | |||
產(chǎn)品名稱 | 二類導(dǎo)體結(jié)構(gòu)電纜 | 代 替 | |||||
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | GB/T9330-2008 | 型 號(hào) | 規(guī)格 | 0.5-2.5mm2 | |||
一、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于1.5mm2~6 mm2型等電纜軟導(dǎo)體電線芯的束絞工序。 二、工藝過(guò)程 1、按導(dǎo)體結(jié)構(gòu)要求選擇銅線的規(guī)格、單線根數(shù)，并將成盤的單線分別裝到的放線架上。 2、將各單線頭穿過(guò)分線板并攏，經(jīng)并線模、穿線嘴、引過(guò)機(jī)體，并將線頭固定在收線盤上。 3、按要求調(diào)好絞制方向，旋轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)速、牽引線速。 4、開機(jī)試生產(chǎn)。 5、停機(jī)檢查束絞線芯的節(jié)距、絞向及外徑等工藝參數(shù)。 6、若經(jīng)檢查節(jié)距、外徑、絞向都已符合要求時(shí)，則正式開機(jī)生產(chǎn)。 三、工藝技術(shù)要求 1、束絞前應(yīng)檢查銅線質(zhì)量，銅線表面應(yīng)清潔，無(wú)油、無(wú)水、無(wú)傷、無(wú)氧化變色。銅線直徑不得超公差（Φ0.126-0.40銅線的直徑偏差須***控制在±0.004mm以內(nèi)）。 2、 放線時(shí)要給各放線盤以足夠、均勻的張力，防止松馳現(xiàn)象。 3、單線標(biāo)稱直徑、根數(shù)、束絞后線芯控制外徑、絞合節(jié)距、絞向須***符合表1的規(guī)定。 4、收線盤具內(nèi)表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)損傷線芯缺陷。裝盤高度至少要低于側(cè)板20mm。 5、確保檢測(cè)器具齊全、精度準(zhǔn)確。 6、束絞成品每盤須***有標(biāo)簽，注明所裝成品的規(guī)格、長(zhǎng)度、操作者、生產(chǎn)日期等。成品線盤按“丁"字形擺放整齊。 7、束絞線芯不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊接方法一般采用銀焊。單線直徑在0.20及以下的允許扭接。無(wú)論是銀焊還是扭接，在同一層內(nèi)相鄰兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm。 表1 序號(hào)絞合線芯標(biāo)稱截面mm2絞合線芯結(jié)構(gòu)絞合線芯控制外徑mm節(jié)距（mm）絞向出線速度m/min束絞轉(zhuǎn)速r/min備注 根數(shù)/單線標(biāo)稱直徑mm10.57/0.300.90±0.0523.10左57.752500 20.757/0.371.10±0.0529.89左74.702500 31.07/0.431.30±0.0532.92左82.302500 41.57/0.521.56±0.0539.24左98.102500 52.519/0.412.05±0.0551.68左129.202500 64.019/0.642.60±0.0563.95左159.882500 76.019/0.853.10±0.0577.91左194.782500 | |||||||
控制電纜工藝參數(shù)
產(chǎn)品二維碼| 參 考 價(jià): | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
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