眉山一體化污水提升泵站*
為什么垃圾焚燒技術應用廣泛？垃圾焚燒技術的原理、優(yōu)點垃圾焚燒技術是目前普遍應用的一種成熟的垃圾處理方法，其原理是通過熱解、燃燒等反應，使得垃圾在高溫條件下氧化成為殘渣或者熔融成固體物質(zhì)。該技術具有占地小、垃圾無害化、減量化、穩(wěn)定化程度高，能量利用率高和二次污染程度低等優(yōu)點。垃圾焚燒處理工藝流程垃圾焚燒技術工藝流程簡圖在垃圾焚燒廠的建設中，垃圾焚燒產(chǎn)生的二次污染物，尤
眉山一體化污水提升泵站*
為什么垃圾焚燒技術應用廣泛？垃圾焚燒技術的原理、優(yōu)點垃圾焚燒技術是目前普遍應用的一種成熟的垃圾處理方法，其原理是通過熱解、燃燒等反應，使得垃圾在高溫條件下氧化成為殘渣或者熔融成固體物質(zhì)。該技術具有占地小、垃圾無害化、減量化、穩(wěn)定化程度高，能量利用率高和二次污染程度低等優(yōu)點。垃圾焚燒處理工藝流程垃圾焚燒技術工藝流程簡圖在垃圾焚燒廠的建設中，垃圾焚燒產(chǎn)生的二次污染物，尤其是大眾對于煙氣污染的恐慌愈演愈烈，從21年的秦皇島西部垃圾焚燒發(fā)電廠遭抵制而停工，到216年的湖北仙桃、天津等鄰避事件屢有發(fā)生。
一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工廠統(tǒng)一生產(chǎn)組裝后運至現(xiàn)場安裝的加壓泵站。
一體化預制泵站，由頂蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、服務平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升排水要求的設備。 頂蓋 Top cap，由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。筒體 Cylinder，預制泵站的井筒部分。底座Lampstand，與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。機電設備 Mechanical and electrical equipment，一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制系統(tǒng)等。自動耦合系統(tǒng) Auto coupling，潛水泵與固定管道之間接口快裝系統(tǒng)叫自動耦合系統(tǒng)。進場 Get into site，一體化預制泵站進入施工現(xiàn)場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。安裝與調(diào)試 Installation and adjustment，按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規(guī)定的基礎或設施上，完成找平穩(wěn)固、機械裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定值調(diào)整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試運行的條件。
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PVC被廣泛應用主要是由于它的防火特性，同很多其它的含氯化合物一樣，PVC在一定溫度下燃燒時也會產(chǎn)生二噁英。溴化阻燃物(BFRs)BFRs被用在電子產(chǎn)品的塑料外殼、以及電路板中以防止發(fā)煙，有些類型的BFRs已被歐洲議會定為在23~26年間取消的目標。鋇鋇是一種軟的銀白色的金屬，被用于電腦顯示器陰極射線管熒屏上，是為了保護用戶免遭輻射，研究顯示即使是短期暴露于鋇也會導致腦腫、肌肉無力，以及損傷心臟、肝臟和脾臟。
筒體，頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質(zhì)材料制成。蓋板內(nèi)外表面應平整，不得有深度 2mm 以上的裂縫，不得有分層脫層，纖維祼露、樹脂結(jié)節(jié)、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結(jié)構(gòu)層和外保護層構(gòu)成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。
玻璃鋼（GRP）筒體， 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維制成。制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。 筒體以無堿玻璃纖維無捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環(huán)向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。內(nèi)襯層包括次內(nèi)層和內(nèi)表層，總厚度不小于 2mm,其中內(nèi)表層厚度不小于 0.3mm。管壁的厚度應不小于經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件規(guī)定的標稱厚度。筒體外部應裝有至少兩個外部吊耳。
嚴重時會導致DURO產(chǎn)水量迅速下降。嚴重時超濾水箱、反滲透產(chǎn)水箱頂部冒出熱汽。故原因：加熱器控制失靈造成加熱過量；停運制水裝置后忘記停運加熱器。加熱器進汽閥門關閉不嚴實，造成蒸汽內(nèi)漏。故處理方法：發(fā)現(xiàn)加熱溫度過高時應迅速關閉進汽閥門，檢查熱水串入到了哪些設備，檢查熱水對系統(tǒng)的影響程度，發(fā)現(xiàn)熱水串入后續(xù)設備且溫度高于4℃時應立即放掉或置換掉其內(nèi)部熱水，然后查找超溫原因。
底座，底座宜為弧型下凹式結(jié)構(gòu)底座，底座內(nèi)側(cè)可根據(jù)設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。 底座的裙邊外圍應至少鉆有2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。底座下部應有混凝土底板抗浮，依據(jù)抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構(gòu)筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內(nèi)直接澆筑。泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產(chǎn)生震動及共振。干式泵站根據(jù)水泵形式選擇防震構(gòu)件。
服務平臺與自動耦合系統(tǒng)，一體化預制泵站內(nèi)宜設置服務平臺。服務平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，服務平臺承重不得低于450kg。自動耦合系統(tǒng)在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。
控制柜， 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》GB/T3047.1的規(guī)定?？刂乒癖砻鎽秸蚍Q，焊接處應均勻牢固，不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷?？刂乒駜?nèi)電氣、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。控制柜內(nèi)接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關標準的規(guī)定?？刂乒裰兴脤Ь€及母線的顏色應符合相關標準的規(guī)定。指示燈和按鈕的顏色應符合相關標準的規(guī)定。 控制柜的柜體底部應具有與基礎固定的安裝孔?？刂乒竦捻敳恳擞械醐h(huán)等，以便吊裝。控制柜的防護等級應符合現(xiàn)行標準《外殼防護等級》GB4208的規(guī)定。控制柜應配有各種智能傳感器，可實現(xiàn)無人值守、編程控制和遠程控制。
三效蒸發(fā)器脫鹽法具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器脫鹽法的應用將越來越廣泛。三效蒸發(fā)器2.1三效蒸發(fā)器應用范圍三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質(zhì)量百分比），COD濃度為2～1，ppm。2三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首*入一效強制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內(nèi)，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。
控制柜面板的顯示功能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜面板宜有顯示界面。
2 控制柜面板宜有電源、電流、電壓等顯示。
3 控制柜面板可有水泵啟、停狀態(tài)顯示。
4 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。
5 控制柜面板可有故障聲、光報警顯示。
2.4.12 控制柜電氣性能應符合下列規(guī)定：
1 控制柜各部件的溫升應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T 3797的規(guī)定；
2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和爬電距離應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；
4 介電強度應符合現(xiàn)行標準《電氣控制設備》GB/T3797的規(guī)定；
5 安全接地保護控制柜的金屬柜體上應有可靠的接地保護。
MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節(jié)能技術。蒸發(fā)器其工作過程是將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進人換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。多效蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)一MED流程是由多個蒸發(fā)器組合后的蒸發(fā)操作過程。多效蒸發(fā)時要求后效的操作壓強和溶液的沸點均較前效低，引人前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅效需要消耗生蒸汽。
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