| ● 建材行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 隨著科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，社會(huì)的進(jìn)步，人類越來越追求舒服的生活環(huán)境，各種社會(huì)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)規(guī)模日趨龐大，建筑材料也越來越顯示重要位置，傳統(tǒng)建筑材料由于材料屬性及工藝決定，其物耗、能源物耗大，加之許多產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)落后，生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，在各工業(yè)部門中位居前列。因材，研究建材行業(yè)環(huán)境現(xiàn)狀以進(jìn)一步找出保護(hù)環(huán)境的對(duì)策是十分必要的。 建材行業(yè)粉塵排放量在全國工業(yè)粉塵排放中位居前列，其中水泥工業(yè)是較大的粉塵排放源。水泥工業(yè)是我國一大支柱產(chǎn)業(yè)，為我國建設(shè)事業(yè)做出過很大貢獻(xiàn)。但在水泥生產(chǎn)過程中粉塵排放對(duì)環(huán)境造成的污染也很嚴(yán)重，如果對(duì)粉塵不加于治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總排放里將超過總產(chǎn)量的5%(按水泥熟料產(chǎn)量計(jì)算）左右，所散失的粉塵都是成品水泥和各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的中間產(chǎn)品。 |
| ● 耐火材料車間布袋除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 耐火材料生產(chǎn)中，對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備密閉很重要，它能使空氣中含塵量大大降低，但要做到對(duì)揚(yáng)塵設(shè)備密封不可能，特別當(dāng)密閉罩內(nèi)呈現(xiàn)正壓時(shí)，粉塵還會(huì)從密閉罩微小縫隙中逸出。因此，單靠密閉塵源不夠，還要不斷地從密閉罩內(nèi)吸出一定數(shù)量氣體，以使密閉罩內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)，這樣，粉塵就不會(huì)從罩內(nèi)逸出。從密閉罩內(nèi)吸出含塵氣體和將含塵氣體分離成塵灰和潔凈氣體過程，稱之為除塵。 耐火材料廠生產(chǎn)設(shè)備，如粉碎機(jī)、篩分機(jī)、壓磚機(jī)等；通常都裝有吸塵罩和吸風(fēng)嘴，吸取含塵空氣通過除塵管道進(jìn)入各類除塵器進(jìn)行分離凈化。在揚(yáng)塵設(shè)備上設(shè)置吸塵罩和吸風(fēng)嘴時(shí)，一般應(yīng)考慮如下幾個(gè)因素： （1）吸塵罩盡量設(shè)置在粉塵發(fā)生點(diǎn)，但要以不妨礙操作為原則。 （2）吸塵罩位置要符合粉塵散發(fā)方向。 （3）吸塵罩形狀要合乎工作條件和粉塵發(fā)生狀態(tài)。 例如，壓磚機(jī)在磚坯成型過程中（如秤料、裝料、壓磚和出磚）會(huì)有粉塵產(chǎn)生，因此，在壓磚機(jī)磚模兩側(cè)設(shè)置2~4個(gè)吸風(fēng)嘴，將大大減少壓磚時(shí)粉塵飛揚(yáng)。其它如干碾機(jī)、篩分機(jī)吸塵裝置。 耐火材料行業(yè)常用到幾大除塵器選型介紹： （1）耐火材料用旋風(fēng)除塵器一種利用離心力作用除塵器。其除塵原理含塵氣體在旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其粉塵在離心力作用下與氣體分離并從出料口排出。 旋風(fēng)除塵器主要優(yōu)點(diǎn)設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，除塵效率高（可達(dá)70~80%）。特別對(duì)粉塵粒度大、含塵濃度高含塵氣體，有良好除塵效果。因而在耐火材料生產(chǎn)中被廣泛使用。但這種除塵器缺點(diǎn)對(duì)粒度在5微米以下粉塵分離效果不適合。 （2）耐火材料用袋式除塵器一種較大型除塵設(shè)備。近年來，這種除塵器在耐火材料廠使用越來越多。它優(yōu)點(diǎn)除塵效率高，可達(dá)95%以上；可處理含塵氣體濃度范圍大，由數(shù)毫克/米3至數(shù)千毫克/米3；小除塵粒度可達(dá)0.1微米。因此，它目前耐火材料生產(chǎn)中比較理想除塵設(shè)備。袋式除塵器基本工作原理含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入除塵器，通過濾袋將粉塵殘留在濾袋外表面，凈氣則從排氣口排出。袋式除塵器開始工作時(shí)，濾袋外表面附著粉塵少，所以氣體透過濾袋很容易。但隨著附著在濾袋外表面粉塵增加，使氣體通過濾袋阻力增加，到達(dá)一定程度后就會(huì)影響除塵效果，因此需要采取各種方法抖落濾袋上粉塵，以保證氣體正常通過。目前使用較多采用電磁控制器或機(jī)械控制器，使壓縮空氣通過文氏管向?yàn)V袋內(nèi)部作瞬時(shí)（一般為0.1 秒）噴吹（稱之為脈沖），造成濾袋向外激烈擴(kuò)張使粉塵脫落。通常將采用電磁閥控制稱為電磁脈沖；用機(jī)械控制器控制稱為機(jī)械脈中。這兩種脈沖袋式除塵器在我國耐火材料廠中均被采用。 （3）耐火材料用空氣回轉(zhuǎn)除塵器。這種除塵器外形象水平放著筒。在筒內(nèi)安有特殊導(dǎo)向葉片，含塵氣體由入口以切線方向進(jìn)入除塵器，繞水平軸回轉(zhuǎn)數(shù)次，粉塵受離心力作用而被分離至筒壁；在筒下部有水，水隨氣體運(yùn)動(dòng)而在筒壁上形成水膜而沾集被分離出來粉塵，余下來隨氣體運(yùn)動(dòng)粉塵，到下面急劇轉(zhuǎn)換方向時(shí)，又被浸入水中。這樣經(jīng)數(shù)次循環(huán)，可達(dá)到除塵目。這種除塵器，用在粉塵粒度為5微米以上含塵氣體除塵時(shí)效率較高；若用在含塵氣體中粉塵微粒在1微米以下除塵時(shí)，可在空氣回轉(zhuǎn)除塵器入口處，先噴霧使微粒凝集，再進(jìn)行除塵，可以提高除塵效率。這種除塵器缺點(diǎn)分離出來粉塵已成為懸浮液泥漿，給粉塵回收帶來困難，另外，這種除塵器不可用于對(duì)水硬性粉塵分離。  |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會(huì)社 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團(tuán)肯尼亞公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東東營(yíng) |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團(tuán)安丘水泥股份有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態(tài)建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂 |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東臨朐 |
| ● 建材行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1、把生產(chǎn)性粉塵密封起來，再用抽風(fēng)的辦法將粉塵抽走。通風(fēng)除塵，但在通風(fēng)系統(tǒng)中的含塵空氣要通過除塵才能跑防盜大氣中，以免造成環(huán)境污染。 2、化學(xué)降塵是一種防塵新技術(shù)，其防塵效果不錯(cuò)，特別是降低對(duì)人體有害的呼吸性粉塵更為明顯，比如泡沫除塵，添加潤(rùn)濕劑除塵。 3、國內(nèi)建材行業(yè)目前大都采用節(jié)能除塵器，其中以袋式除塵器尤為廣泛。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過濾面積時(shí)的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕，若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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