| ● 飼料行業(yè)為什么要進(jìn)行除塵治理 |
| 隨著近年來(lái)除塵新技術(shù)的發(fā)展，對(duì)各行各業(yè)的除塵器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改造，根據(jù)飼料廠工況來(lái)看，一般在產(chǎn)生外溢粉塵的地方和需要泄壓的地方，如人工投料口，散裝卸車口，人工添加口，粉碎機(jī)輔助吸風(fēng)、包裝口等均需要安裝布袋除塵器。 |
| ● 飼料廠除塵器產(chǎn)品簡(jiǎn)介 |
| 天潔產(chǎn)品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產(chǎn)品研發(fā)體系，憑借天潔人的設(shè)計(jì)研發(fā)能力、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制造工藝、ISO的質(zhì)控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個(gè)用戶的具體需求或項(xiàng)目的特色，進(jìn)行個(gè)性化研發(fā)設(shè)計(jì)，為其量身定制大氣凈化產(chǎn)品，節(jié)約成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 飼料廠與一般糧食加工廠的通風(fēng)除塵原則相同均遵循密閉、吸風(fēng)和同質(zhì)合并的原則。密閉、吸風(fēng)是達(dá)到通風(fēng)除塵的目的同質(zhì)合并是為了保證產(chǎn)品質(zhì)量。通風(fēng)分為自然通風(fēng)和人工通風(fēng)是指對(duì)工作場(chǎng)所或作業(yè)空間內(nèi)引入潔凈空氣替換含塵濃度較高的污染空氣的技術(shù)。除塵是指將含塵空氣中或物體表面的粉塵進(jìn)行分離、捕集的技術(shù)。應(yīng)該說(shuō)通風(fēng)除塵中通風(fēng)是手段除塵是目的。對(duì)于通風(fēng)除塵的密閉原則不管什么物料其密閉的要求基本相同而吸風(fēng)就不同物料性質(zhì)不同吸風(fēng)的工藝參數(shù)就應(yīng)有所不同否則就難以達(dá)到理想的吸風(fēng)效果。由于糧食加工廠原料品種單一中間物料、成品品種、粉塵數(shù)量和物理特性較為穩(wěn)定。而飼料廠上述情況較為復(fù)雜同時(shí)飼料廠作業(yè)時(shí)往往物料瞬時(shí)流量、間歇性和沖擊性大。所以飼料廠通風(fēng)除塵的方式和有關(guān)參數(shù)的設(shè)定與一般糧食加工廠應(yīng)有所不同。 1 飼料廠通風(fēng)除塵的特點(diǎn) 1.1 飼料原料品種較多、含量的差異較大 ①玉米顆粒等含塵的物料②玉米粉、麩皮、米糠、魚粉、肉骨粉等含塵的粉料③豆粕、菜粕等粉狀和片狀含塵的物料④礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽等含有粉塵的粉料。 玉米與粉塵的品質(zhì)差異明顯玉米粉、麩皮、米糠、豆粕、菜粕、礦物微量元素、維生素、鈣、磷、鹽與粉塵品質(zhì)差異不明顯僅是粒度差異這部分捕集的粉塵可返回到飼料中。飼料廠中玉米粉、麩皮、米糠、豆粕、菜粕等單品種組分一般為總量的560鈣、磷、鹽等為總量的14礦物微量元素及維生素為總量包括載體的0.22。 1.2 粉塵粒度及比重的差異 ①粉塵的粒度差異玉米、麩皮、米糠、豆粕、菜粕粉塵的粒度為0.0150.20mm該粉塵占粉塵總量的9598左右礦物微量元素、鈣、磷等粉塵的粒度為0.0060.02mm以下該粉塵占粉塵總量的25左右。②粉塵比重的差異鈣、磷、鹽及礦物微量元素的粉塵比重達(dá)2.12.8t/m3玉米、麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵比重約為0.61.7t/m3見表1。 1.3 混合后物料的吸風(fēng)要求 飼料要求保持原來(lái)的配比和原有的混合均勻度等特性。為此力求含塵氣流中礦物微量元素等添加劑的粉塵越少越好特別是毒性較大、加入量少的物料如加入量為總?cè)萘渴f(wàn)分之一的鈉該組分粒度較細(xì)的盡量不要被氣流吸走以免這類粉塵引起飼料配比不準(zhǔn)確及對(duì)飼料的污染。所以配料秤、混合機(jī)吸風(fēng)后的粉塵可立即返回混合機(jī)內(nèi)確保配比準(zhǔn)確和減少飼料的污染。 1.4 作業(yè)過(guò)程中物料空中落差、瞬時(shí)流量、間歇性和沖擊性大 在飼料生產(chǎn)中作業(yè)空間內(nèi)粉塵飛揚(yáng)大空氣中含塵濃度大如配料秤、混合機(jī)等。這些設(shè)備的吸風(fēng)宜用自然循環(huán)、吸風(fēng)系統(tǒng)雖然該方式的吸風(fēng)效果較差但確保了飼料成品的質(zhì)量。采用自然循環(huán)、吸風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)考慮循環(huán)風(fēng)管道直徑與結(jié)構(gòu)使低速回風(fēng)中的粉塵不易沉降、堆積在管道內(nèi)。 1.5 各種粉塵之間的懸浮速度沉降速度不同 飼料廠粉塵粒度平均粒徑、比重和形狀相差甚大粉塵中粒度大、比重小的居多粒度小、比重大的較少。粉塵之間的粒度差異為1020倍而比重差異僅為45倍。所以粒度是影響飼料廠粉塵懸浮速度的主要參數(shù)。粉塵的懸浮速度與粉塵的比重成一次方關(guān)系與粉塵粒徑成二次方關(guān)系。飼料廠粉塵的懸浮特性根據(jù)其粒度、比重可分為斯托克司區(qū)和阿侖區(qū)。兩區(qū)粉塵懸浮速度的計(jì)算公式分別為 斯托克司區(qū)內(nèi)懸浮速度V斯ρs-ρd2g/18μ 式中ρs——物料的比重 ρ——空氣的比重 d——顆粒直徑 μ——空氣粘度常溫下為1.84×10-5Pa·s。 阿侖區(qū)內(nèi)懸浮速度: 斯托克司區(qū)粉塵懸浮特性粒度為 斯托克司區(qū)內(nèi)d斯范圍小于0.080.10mm。 阿侖區(qū)粉塵懸浮特性粒度為 阿侖區(qū)內(nèi)d阿范圍在0.101.15mm。實(shí)際水產(chǎn)飼料的粉狀飼料粒度通常為95通過(guò)80目篩飼料粒度小于0.22mm平均粒度為0.11mm。禽畜飼料的粒度通常為95通過(guò)40目篩飼料粒度小于0.45mm平均粒度為0.225mm。 由于粉狀飼料沉降屬于粉狀群體沉降類似于大塊物料沉降如配料秤、混合機(jī)的進(jìn)出料但有群體邊緣的部分細(xì)小的單粒粉塵飄起和粉狀群體到達(dá)底部就有大量細(xì)小的單粒粉塵向上飛揚(yáng)該粉塵并呈單粒粉塵沉降特性。d斯顆粒沉降特性大多屬于飄塵d阿顆粒沉降特性屬于降塵和飄塵的混合物。粉塵的懸浮速度是確定吸風(fēng)風(fēng)速和分離設(shè)備選型的依據(jù)從以上的分析來(lái)看粉塵的粒徑對(duì)懸浮速度影響大于比重。粉狀飼料粉塵的懸浮速度為1.52m/s左右玉米粉塵的懸浮速度為0.40.8m/s麩皮、米糠粉塵的懸浮速度為0.30.6m/s碳酸鈣粉塵的懸浮速度0.40.7m/s礦物微量元素粉塵的懸浮速度在0.30.4m/s。所以吸風(fēng)的速度控制在0.81.2m/s能確保吸除粉塵而不吸走飼料。因粉塵的粒徑對(duì)懸浮速度影響大于比重所以在相同的風(fēng)壓和風(fēng)速狀況下礦物微量元素的粉塵較麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵容易被吸走。飼料廠在前一級(jí)離心分離沉降是以麩皮、米糠、豆粕、菜粕的粉塵為主脈沖除塵器排出的粉塵是以礦物微量元素等以粒度小比重大的粉塵為主。如吸風(fēng)系統(tǒng)是容積沉降和脈沖除塵器組合則排出的粉塵是各種物料粉塵的混合物。所以應(yīng)根據(jù)粉塵性質(zhì)分別處理大部分應(yīng)返到飼料中去。 2 飼料廠通風(fēng)除塵工藝參數(shù)及設(shè)備選用的依據(jù) ①粉塵的特性粉塵的粒度、形狀、濃度、比重、粘附性、靜電特性等因素。 ②氣流特性通風(fēng)氣流的風(fēng)壓、風(fēng)量、溫度、相對(duì)濕度等因素。 ③通風(fēng)除塵裝置的特性設(shè)備及管道的耐腐蝕性、安裝尺寸、處理風(fēng)壓、風(fēng)量、阻力及環(huán)境溫度等。 根據(jù)飼料廠粉塵粒度、比重等特性通風(fēng)除塵應(yīng)采用二級(jí)除塵為宜其中以離心除塵和脈沖除塵二級(jí)組合除塵效果較好而容積沉降和脈沖除塵組合的二級(jí)除塵結(jié)構(gòu)較緊湊。 3 飼料廠通風(fēng)除塵的現(xiàn)狀 3.1 由于飼料廠的原料及粉塵品種較多物料的細(xì)度、表面積、容重相差懸殊 各臺(tái)設(shè)備的吸風(fēng)阻力不清楚基本套用其它加工廠設(shè)備的阻力為基準(zhǔn)。為此目前各臺(tái)設(shè)備的吸風(fēng)阻力值不一定正確特別是有些工序物料瞬時(shí)流量大、間歇性和沖擊性大氣流穩(wěn)定性差除塵效果將不會(huì)十分理想。對(duì)飼料廠設(shè)備吸風(fēng)阻力進(jìn)行測(cè)定為吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)提供確實(shí)依據(jù)是十分必要的。飼料廠吸風(fēng)風(fēng)網(wǎng)系統(tǒng)不宜采用集中風(fēng)網(wǎng)宜用單獨(dú)風(fēng)網(wǎng)否則間歇性和沖擊性的作業(yè)對(duì)集中風(fēng)網(wǎng)互相影響較大影響除塵效果。 3.2 目前飼料廠從吸風(fēng)設(shè)備來(lái)看進(jìn)風(fēng)口都不是十分完善有些設(shè)備基本無(wú)單獨(dú)進(jìn)風(fēng)口。吸風(fēng)阻力隨安裝位置不同而不同。如初清篩其阻力隨安裝位置不同而改變 使風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和風(fēng)壓不穩(wěn)定 從而影響吸風(fēng)效果。所以對(duì)需吸風(fēng)的設(shè)備上應(yīng)設(shè)有良好的進(jìn)風(fēng)口以及對(duì)現(xiàn)有各臺(tái)設(shè)備在不同安裝形式下的吸風(fēng)阻力進(jìn)行測(cè)定使吸風(fēng)阻力基本穩(wěn)定這對(duì)飼料廠的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)是十分有益的。 3.3 物料輸送時(shí)空中落差大、瞬時(shí)流量大、間歇性大、沖擊性大使空氣中的含塵濃度大為增加如配料秤、混合機(jī)等。該工序的自然通風(fēng)結(jié)構(gòu)不盡合理如管徑、回風(fēng)的彎頭等結(jié)構(gòu)不十分正確易積料。 3.4 飼料廠的吸風(fēng)系統(tǒng)主要為容積沉降和脈沖除塵器組合二級(jí)除塵系統(tǒng)如卸料坑、粉碎機(jī)吸風(fēng)。沉降空間的截面大小和空間高度是確保除塵效果的重要參數(shù)合理選用使吸風(fēng)的速度穩(wěn)定地控制在0.81.2m/s范圍內(nèi)。進(jìn)入脈沖除塵器的粉塵濃度要求不大于5/3。當(dāng)沉降空間較小風(fēng)速較高時(shí)加上物料有時(shí)的間歇性和沖擊性粉塵飛揚(yáng)大使氣流的含塵濃度增大在含塵濃度大于5/3時(shí)就會(huì)影響清袋效果并造成吸風(fēng)過(guò)程的惡性循環(huán)將嚴(yán)重影響吸風(fēng)效果。為了改變這種情況確保吸風(fēng)效果經(jīng)試驗(yàn)后認(rèn)為應(yīng)對(duì)脈沖除塵器的脈沖儲(chǔ)氣包進(jìn)行增容。增加儲(chǔ)氣包容量就可增加脈沖時(shí)間和脈沖氣量使每次脈沖耗氣量從0.006m3/m2提高到0.0080.009m3/m2在空壓機(jī)氣量滿足要求情況下可提高清袋效果也就確保了除塵效果。 3.5 粉碎機(jī)安裝位置對(duì)吸風(fēng)效果的影響。為了降低粉碎機(jī)噪聲不少飼料廠粉碎室都為全封閉結(jié)果粉碎機(jī)所需的空氣將從門縫等部位進(jìn)入使得吸風(fēng)阻力除了粉碎機(jī)本身的阻力外還需增加門縫的阻力。因阻力增加使粉碎機(jī)內(nèi)的風(fēng)壓和風(fēng)量進(jìn)一步下降因此粉碎機(jī)無(wú)論是吸風(fēng)還是氣力輸送都將影響吸風(fēng)效果粉碎機(jī)產(chǎn)量也隨之下降。對(duì)全封閉式的粉碎室應(yīng)在粉碎室墻上設(shè)有內(nèi)外相通的帶有消聲器的進(jìn)風(fēng)口使其既保證進(jìn)風(fēng)量又降低了噪聲。 3.6 目前粉碎機(jī)吸風(fēng)取的是作業(yè)機(jī)所處的室內(nèi)空氣。一般氣溫較高將會(huì)影響粉碎效率。如飼料車間有地下室則粉碎機(jī)吸風(fēng)的風(fēng)源可從地下室吸取低溫的空氣有利于提高粉碎效率。 4 影響飼料廠通風(fēng)除塵的主要因素 目前飼料廠通風(fēng)除塵的效果往往是新建時(shí)較好隨著作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)除塵的效果就下降。飼料廠通風(fēng)除塵的影響因素較多其主要因素有以下幾點(diǎn)①通風(fēng)除塵的各種工藝參數(shù)如風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、設(shè)備的阻力、管徑、風(fēng)管風(fēng)速、吸風(fēng)口風(fēng)速等參數(shù)正確確定是確保通風(fēng)除塵效果的首要因素。②通風(fēng)除塵設(shè)備的選型及結(jié)構(gòu)正確是確保通風(fēng)除塵效果的關(guān)鍵因素。③日常操作管理及維修保養(yǎng)能否規(guī)范作業(yè)是獲得和保持良好通風(fēng)除塵效果的主要因素。如脈沖除塵器能否定期排放氣水分離器的積水吸風(fēng)系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間能否正確操作等。 5 對(duì)飼料廠通風(fēng)除塵工藝參數(shù)確定及方式的建議 5.1 改變作業(yè)環(huán)境的通風(fēng) 5.1.1 人工通風(fēng) 5.1.1.1 吸風(fēng)作業(yè)區(qū)風(fēng)速和風(fēng)量的確定 ①風(fēng)速的確定。為了盡量降低氣流中的含塵濃度根據(jù)物料及各種粉塵的懸浮速度分別為1.52m/s和0.30.8m/s吸風(fēng)作業(yè)區(qū)吸風(fēng)風(fēng)速選為0.81.2m/s以下使物料不被吸出及減少粉塵吸走。②進(jìn)料坑的吸風(fēng)風(fēng)量的確定。蔽塵裝置較適合于飼料廠進(jìn)料時(shí)用的下料坑基本屬于敞開式 是飼料廠粉塵產(chǎn)生多的部位之一這類蔽塵裝置可減少粉塵的外溢。其吸風(fēng)量按格柵面積計(jì)算即格柵面積×4045m3/min·m2 。吸風(fēng)部位應(yīng)在卸料坑內(nèi)蔽塵裝置的密封活動(dòng)板應(yīng)能擺動(dòng)不用銷軸結(jié)構(gòu)為宜。 5.1.1.2 通風(fēng)管道風(fēng)速的選擇 通風(fēng)管道應(yīng)選擇較高的風(fēng)速。由于飼料原料品種較多容重、粒度相差較大特別是常用的玉米粉塵比重1.7t/m3、粉塵粒度0.0200.15mm以上大風(fēng)速選擇比一般糧食加工廠的管道風(fēng)速1214m/s要高。為了防止粉塵比重較重、粒度較大的飼料組分在風(fēng)管內(nèi)沉降可取1415m/s。為此管道吸風(fēng)阻力比一般的低風(fēng)速的風(fēng)管要大。飼料廠吸風(fēng)系統(tǒng)的通風(fēng)管道風(fēng)速的選擇應(yīng)合理水平管道盡量短一些。另外對(duì)較長(zhǎng)的垂直管道應(yīng)盡可能從提升機(jī)兩筒中間走 以提高車間內(nèi)部布置的美觀度。 5.1.2 自然通風(fēng) 主要用于配料秤、混合機(jī)進(jìn)出料時(shí)的通風(fēng)。 5.1.2.1 自然通風(fēng)風(fēng)管直徑的確定 配料秤、混合機(jī)等設(shè)備作業(yè)時(shí)空中落差大、瞬時(shí)流量大、間歇性大和沖擊性大粉塵飛揚(yáng)大容易造成添加劑等物料的污染。為此不宜用人工通風(fēng)而采用自然通風(fēng)形式。自然通風(fēng)風(fēng)管直徑是根據(jù)物料在落下的瞬時(shí)t34s應(yīng)排出下落物料體積的空氣為基礎(chǔ)進(jìn)行計(jì)算現(xiàn)在常用連通管連接上下設(shè)備連通管內(nèi)的風(fēng)速應(yīng)為4.55.5m/s為此連通管面積FV/t·νm2。 式中V——物料落下排出空氣的體積m3 t——下落時(shí)間s ν——氣流在連通管內(nèi)的速度m/s。 如2噸混合機(jī)連通管當(dāng)量直徑為250mm。 5.1.2.2 自然通風(fēng)風(fēng)管結(jié)構(gòu) 自然通風(fēng)風(fēng)管常為連接上下設(shè)備的風(fēng)管該連接管頂部結(jié)構(gòu)不宜用∩型管宜用Λ型管其自流角應(yīng)大于72°為宜或回風(fēng)管采用筒體附壁式直接進(jìn)機(jī)內(nèi)為無(wú)∩型管或?yàn)闊o(wú)Λ型管回風(fēng)連接管全部為垂直筒基本確保不積料。 5.2 粉碎機(jī)的吸風(fēng) 粉碎機(jī)的吸風(fēng)可提高工作效率風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量是由粉碎機(jī)系統(tǒng)吸風(fēng)各部分阻力和管道風(fēng)速所決定的?，F(xiàn)以某粉碎機(jī)為例粉碎機(jī)配用功率為132160kW篩孔Φ1.5mm風(fēng)機(jī)47-9-5型2 900r/min的風(fēng)壓和風(fēng)量分別為P3 160Pa、Q12 350m3/h驗(yàn)算粉碎機(jī)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)所需的工作參數(shù)。 粉碎機(jī)吸風(fēng)阻力由以下幾部分組成①喂料器進(jìn)風(fēng)口阻力粉碎機(jī)進(jìn)風(fēng)主要從喂料器進(jìn)入②粉碎機(jī)篩板阻力③脈沖除塵器阻力④其它局部阻力。 5.2.1 喂料器進(jìn)風(fēng)口阻力計(jì)算 ①風(fēng)機(jī)47-9-5型選用的風(fēng)量Q12 350m3/h3.43m3/s 風(fēng)壓P3 160Pa。 粉碎機(jī)喂料器進(jìn)風(fēng)料口面積面積利用系數(shù)以0.8計(jì)F長(zhǎng)×寬×面積利用系數(shù)0.6m×0.25m×0.80.12m2。 ②喂料器進(jìn)風(fēng)口吸風(fēng)阻力H進(jìn)風(fēng)ξγ 2/2g。 式中ξ——進(jìn)風(fēng)口阻力系數(shù)1.61.8取1.7 γ——空氣比重1.2kg/m3 g——重力加速度9.8m/s2。 進(jìn)風(fēng)口風(fēng)速 Q/F3.43/0.1228.5m/s。 喂料器吸風(fēng)阻力H進(jìn)風(fēng)ξγ 2/2g1.7×1.2×28.52/2×9.8797Pa。 5.2.2 粉碎機(jī)篩板吸風(fēng)阻力計(jì)算 ①經(jīng)計(jì)算粉碎機(jī)篩板篩孔Φ1.5mm時(shí)的吸風(fēng)阻力系數(shù)ξ為3035現(xiàn)取33。 ②粉碎機(jī)篩板理論吸風(fēng)阻力計(jì)算。篩板直徑1.1m寬度0.55m包角270°開孔率為20。粉碎機(jī)篩板面積3.14×1.1×0.55×0.2×270/3600.284m2粉碎機(jī)篩板穿板風(fēng)速3.43/0.28412.07m/s粉碎機(jī)篩板理論吸風(fēng)阻力H篩ξγ 2/2g33×1.2×12.072/2×9.82 692Pa。 5.2.3 脈沖除塵器吸風(fēng)阻力 脈沖除塵器吸風(fēng)阻力1 0001 200Pa取1 200Pa。 5.2.4 其它局部吸風(fēng)阻力 局部吸風(fēng)阻力范圍120180Pa取150Pa粉碎機(jī)總吸風(fēng)阻力 2001504 839Pa。 為此粉碎機(jī)吸風(fēng)風(fēng)機(jī)的主要參數(shù)應(yīng)為風(fēng)壓4 900Pa風(fēng)量12 350m3/h。 現(xiàn)在飼料廠選用風(fēng)機(jī)風(fēng)壓P3 160Pa左右風(fēng)量為12 350m3/h 說(shuō)明所配的風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不夠 實(shí)際吸風(fēng)阻力較大風(fēng)機(jī)風(fēng)量將降至8 0008 500m3/h以下不考慮粉碎室為全封閉增加的阻力。這樣將影響粉碎機(jī)吸風(fēng)量也就降低了粉碎機(jī)產(chǎn)量。為此需調(diào)整風(fēng)機(jī)的參數(shù)或更換風(fēng)機(jī)機(jī)型使其符合使用要求。 5.3 降溫與除濕的通風(fēng) 飼料廠冷卻和干燥的作業(yè)就是降溫與除濕的通風(fēng)主要是制粒后的顆粒冷卻和膨化后的干燥與冷卻。降溫和除濕過(guò)程是氣流對(duì)物料進(jìn)行冷卻或干燥冷卻排出的氣流溫度在4050℃左右干燥排出的氣流溫度在6070℃左右。排出的氣流溫度較高又含有較多的水分如環(huán)境溫度為20℃相對(duì)濕度為85時(shí)冷卻后排出的氣流溫度達(dá)4050℃4050℃空氣的攜水能力比原來(lái)氣溫20℃增加35倍。因環(huán)境溫度低當(dāng)排出的高溫氣流在管道內(nèi)接觸環(huán)境的低溫氣流使氣溫下降降溫的氣流排出時(shí)攜水能力降低氣流立刻就開始泄出水分當(dāng)排出氣溫與環(huán)境氣溫差7℃時(shí)在管道內(nèi)就有明顯結(jié)露產(chǎn)生使管道生銹而損壞。這類通風(fēng)管道宜用不銹鋼材料同時(shí)管道應(yīng)有保溫措施減少結(jié)露產(chǎn)生。為了使排出氣溫與環(huán)境氣溫差小于7℃以下不產(chǎn)生結(jié)露增加冷卻風(fēng)量也是有效的措施。 由于冷卻和干燥的作業(yè)效果與環(huán)境溫、濕度有關(guān)所以冷卻和干燥的作業(yè)要根據(jù)溫度、濕度對(duì)冷卻和干燥的時(shí)間風(fēng)量和干燥溫度進(jìn)行調(diào)整才能確保較好的效果。 5.4 其它設(shè)備通風(fēng)除塵的有關(guān)問(wèn)題 5.4.1 輸送設(shè)備的吸風(fēng) 5.4.1.1 提升機(jī)的吸風(fēng) 提升機(jī)進(jìn)出口處是產(chǎn)生粉塵的主要部位所以在提升機(jī)出口處或進(jìn)口上方筒體的側(cè)面應(yīng)配有合適的吸風(fēng)裝置可以降低提升機(jī)筒體內(nèi)部的粉塵濃度。由于低糧食粉塵爆炸濃度為2055g/m3經(jīng)吸風(fēng)后粉塵濃度降到20g/m3以下粉塵爆炸機(jī)會(huì)就下降。 提升機(jī)吸風(fēng)量與機(jī)筒面積、皮帶線速有關(guān)粉塵大小與進(jìn)料方式有關(guān)。粉料提升機(jī)的進(jìn)料形式宜順向進(jìn)料以減少粉塵外溢特別是高速2.2m/s以上提升機(jī)逆向進(jìn)料的粉塵外溢較為嚴(yán)重。提升機(jī)吸風(fēng)量Qm3/min機(jī)筒截面積m2×皮帶線速m/min×1.25。 當(dāng)提升機(jī)高度大于30m時(shí)單處吸風(fēng)效果較差應(yīng)在進(jìn)出口兩處上方同時(shí)吸風(fēng)。逆向進(jìn)口處吸風(fēng)量為出口處的2倍。 5.4.1.2 螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)吸風(fēng)量 吸風(fēng)量與其輸送物料體積有關(guān)螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)產(chǎn)生的粉塵不大但仍要引起重視其吸風(fēng)量Qm3/min進(jìn)料量的體積×20。 5.4.1.3 皮帶輸送機(jī)吸風(fēng)量 吸風(fēng)量與皮帶寬度和線速度有關(guān)吸風(fēng)量Qm3/min皮帶寬度m×2333m3/m·min。吸風(fēng)量隨皮帶輸送機(jī)線速度增加而增加皮帶線速度在2.5m/s以下取小值在2.5m/s以上取大值。 5.4.2 料倉(cāng)的吸風(fēng) 飼料廠料倉(cāng)的吸風(fēng)常用措施較為簡(jiǎn)單如在料倉(cāng)之間相通或帶無(wú)自動(dòng)清理的過(guò)濾袋目前實(shí)際使用無(wú)自動(dòng)清理過(guò)濾袋面積確定依據(jù)不夠充分。過(guò)濾袋面積應(yīng)為單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積數(shù)值的25。無(wú)清理過(guò)濾袋的使用均在短期內(nèi)隨著使用時(shí)間延長(zhǎng)將會(huì)失效。根據(jù)資料介紹料倉(cāng)的通風(fēng)需帶脈沖過(guò)濾袋為宜物料進(jìn)倉(cāng)后將倉(cāng)內(nèi)空氣排出倉(cāng)外脈沖過(guò)濾袋的面積為單位時(shí)間內(nèi)排出倉(cāng)外空氣體積的10其過(guò)濾袋的穿孔速度為2.2m/s左右。如物料含有添加劑脈沖過(guò)濾袋的面積為排出倉(cāng)外空氣體積的12.5其過(guò)濾袋的穿孔速度為1.6m/s。料倉(cāng)內(nèi)應(yīng)處于1 250Pa負(fù)壓下作業(yè)該條件下料倉(cāng)的吸風(fēng)效果較好。 5.4.3 清理設(shè)備 清理設(shè)備是有較大粉塵的部位是除塵的重要工序之一根據(jù)資料報(bào)道清理設(shè)備吸風(fēng)量m3/min為進(jìn)料口與出料口面積正常流量的溜管面積之和m2× 7072m3/min·m2。 5.4.4 打包秤 打包秤對(duì)于大型廠需要有多臺(tái)則通風(fēng)系統(tǒng)可用集中風(fēng)網(wǎng)如粉狀料有不同品種的飼料應(yīng)分組吸風(fēng)確保吸取的物料是同質(zhì)合并。對(duì)于組合風(fēng)網(wǎng)在每根風(fēng)管上應(yīng)配有阻力平衡閘門使每根風(fēng)管風(fēng)速都在設(shè)定的范圍內(nèi)工作。 打包秤吸風(fēng)量m3/min當(dāng)吸風(fēng)管道直徑為100mm時(shí)吸風(fēng)量Q10m3/min管道直徑為75mm時(shí)吸風(fēng)量取Q8m3/min。 5.4.5 在風(fēng)管上應(yīng)設(shè)有測(cè)風(fēng)口驗(yàn)證設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確性及風(fēng)網(wǎng)的阻力平衡這樣才能達(dá)到良好的通風(fēng)除塵效果。 飼料廠通風(fēng)除塵只有正確確定通風(fēng)除塵的工藝參數(shù)和選用正確的機(jī)型及合理的結(jié)構(gòu)并符合各種物料和粉塵的特性還須規(guī)范操作才能獲得良好的效果。  |
| 合作客戶 | 項(xiàng)目合作內(nèi)容 | 項(xiàng)目所在地 |
| 日本川崎重工（KHI）株式會(huì)社 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 中石化勝建集團(tuán)肯尼亞公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東東營(yíng) |
| 淄博綠源建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東諸城水泥廠 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 山水集團(tuán)安丘水泥股份有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東安丘 |
| 山東寶山生態(tài)建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東淄博 |
| 山東隆泰水泥有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東諸城 |
| 濰坊凝石建材有限公司 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東昌樂(lè) |
| 山東臨朐勝濰特種水泥 | 建材生產(chǎn)除塵 | 山東臨朐 |
| ● 飼料行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 布袋除塵器是飼料廠常用到的一種除塵器，當(dāng)飼料廠的工作人員在操作除塵器時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾方面的問(wèn)題： 1、布袋除塵器開動(dòng)前，先檢查除塵風(fēng)機(jī)、電機(jī)、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行操作; 2、主體設(shè)備開動(dòng)前，先開除塵器2-3min，停機(jī)時(shí)相反; 3、布袋除塵器開動(dòng)順序依次為風(fēng)機(jī)、清灰電機(jī)、高壓風(fēng)、控制儀，停機(jī)順序相反; 4、布袋除塵器在運(yùn)行過(guò)程中，要保證主體設(shè)備密閉完好; 5、每周兩次定期排出油水分離器及除塵器風(fēng)包內(nèi)的油、水等雜質(zhì); 6、每?jī)赡旮鼡Q一次除塵布袋，并隨時(shí)檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換; 7、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當(dāng)布袋除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)，除要清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長(zhǎng)、維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改進(jìn)，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問(wèn)題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過(guò)程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無(wú)氣流通過(guò)的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對(duì)排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點(diǎn) |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。 6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設(shè)計(jì) |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過(guò)濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計(jì)為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設(shè)計(jì)特殊型。 2、除塵器進(jìn)口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設(shè)計(jì)。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過(guò)濾速度的選擇：過(guò)濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場(chǎng)合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來(lái)確定。當(dāng)粉塵粒度較細(xì)，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過(guò)1.5m/min。對(duì)于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無(wú)粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過(guò)濾速度選用時(shí)，應(yīng)計(jì)算在減少一室（清灰時(shí)）過(guò)濾面積時(shí)的凈過(guò)濾風(fēng)速不宜超過(guò)上述數(shù)值。 2.過(guò)濾材料：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來(lái)考慮。一般在含水量較小，無(wú)酸性時(shí)根據(jù)含塵氣體溫度來(lái)選用，常溫或≤130°C時(shí)，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時(shí)，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動(dòng))、定時(shí)(自動(dòng))，手動(dòng)三種控制方式。定壓控制：按設(shè)定壓差進(jìn)行控制，除塵器壓差超過(guò)設(shè)定值，各室自動(dòng)依次清灰一遍。定時(shí)控制：按設(shè)定時(shí)間，每隔一個(gè)清灰周期，各室依次清灰一遍。手動(dòng)控制：在現(xiàn)場(chǎng)操作柜上可手動(dòng)控制依次各室自動(dòng)清灰一遍，也可對(duì)每個(gè)室單獨(dú)清灰。由用戶選定控制方式，用戶無(wú)要求時(shí)，則按定時(shí)控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調(diào)試 |
| 1、做好設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試前準(zhǔn)備工作。 2、按下列步驟進(jìn)行調(diào)試： ⑴、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動(dòng)作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設(shè)備上密封件有無(wú)松動(dòng)或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設(shè)備上電機(jī)及機(jī)械傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 ⑹、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試，要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 ⑻、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運(yùn)行調(diào)試。要求各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運(yùn)行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關(guān)，電源指示燈亮,將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至就地位置（即將切換開關(guān)左旋到底）,按風(fēng)機(jī)啟動(dòng)鈕,風(fēng)機(jī)起動(dòng)運(yùn)行,觀察風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,待風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正常后,即可投入正常除塵工作,過(guò)一段時(shí)間如需清灰和出灰（如帶空壓機(jī)的先開空壓機(jī)后清灰）,則按“清灰啟動(dòng)”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機(jī)、排灰閥也同時(shí)工作,如需結(jié)束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風(fēng)機(jī)停止”鈕即可。 2、遠(yuǎn)程控制：將就地遠(yuǎn)程切換開關(guān)切換至程控位置（即將切換開關(guān)右旋到底）,遠(yuǎn)程啟動(dòng)機(jī)組短干接點(diǎn)HJ送達(dá),風(fēng)機(jī)運(yùn)行(如帶空壓機(jī)，空壓機(jī)同時(shí)運(yùn)行),只要風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確,即可投入正常除塵,此時(shí)實(shí)行定時(shí)清灰控制,即除塵運(yùn)行一段時(shí)間(約1～2小時(shí)可調(diào))，清灰控制自動(dòng)投入，投入后螺旋機(jī)、排灰閥都自動(dòng)工作 (約2分鐘可調(diào))，工作一段時(shí)間后，自動(dòng)停止清灰，然后再進(jìn)入下一個(gè)自動(dòng)除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠(yuǎn)程停止機(jī)組短干接點(diǎn)TJ送達(dá),機(jī)組停止。 3、注意事項(xiàng)： ⑴、除塵器機(jī)組實(shí)現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機(jī)組定時(shí)清灰間隔時(shí)間和在線清灰的時(shí)間由時(shí)間繼電器（可調(diào)）自動(dòng)執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機(jī)和設(shè)備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護(hù)及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時(shí)更換。濾袋應(yīng)及時(shí)清洗，定時(shí)更換。 4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個(gè)月?lián)Q一次潤(rùn)滑油，軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。 |
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