| ● 冶煉行業(yè)為什么要進行除塵治理 |
| 冶煉企業(yè)的生產過程中產生的大量的廢氣和煙塵，在對環(huán)境污染的比重中占了很大一部分。近幾年的重工業(yè)地區(qū)的空氣PM2.5質量嚴重超標，就與冶煉企業(yè)排放的煙、氣、塵有直接的關系。 冶煉過程的原料和燃料的運輸、裝卸及加工等過程，其中的大量含塵廢氣的排放，這部分廢氣一般為顆粒狀粉塵，粒度小，吸附力強;冶煉廠在生產過程中產生的大量含有粉塵及有害氣體的廢氣或高溫蒸汽，這部分廢氣是環(huán)境污染的主要來源之一，因其含有有毒有害成分，不能直接排放，需要進行處理，減少其有害成分的含量，符合環(huán)境要求時有條件地排放;在冶煉生產工藝過程中因化學反應產生的廢氣，比如在鋼鐵冶煉、燒結、軋制等過程中，經(jīng)過化學反應產生了一些污染較重的有毒廢氣，這也是環(huán)境污染的主要來源之一。在鋼鐵冶煉中廢氣主要為粒度較小的Fe2O3粉塵，而一些冶金窯爐中產生的廢氣還具有高溫蒸汽的成分;在冶煉時化工原料在高溫時汽化直接形成的高溫廢氣，以及水汽-粉塵共生廢氣。 |
| ● 多管陶瓷除塵器產品簡介 |
| 天潔產品：節(jié)能省耗 綠色環(huán)保 天潔產品研發(fā)體系，憑借天潔人的設計研發(fā)能力、國際標準的制造工藝、ISO的質控管理體系，已經(jīng)發(fā)展到新的高度，可根據(jù)每個用戶的具體需求或項目的特色，進行個性化研發(fā)設計，為其量身定制大氣凈化產品，節(jié)約成本，實現(xiàn)節(jié)能省耗，減少污染，綠色環(huán)保的可持續(xù)發(fā)展。 一、陶瓷多管除塵器結構 陶瓷多管除塵器是由若干個并聯(lián)的陶瓷旋風除塵器單元（又稱陶瓷旋風體）組成的除塵設備。它可以由一般的陶瓷旋風除塵器單元或直流型旋風除塵器單元組成，這些單元被組合在一個殼體內，有總的進氣管、排氣管和灰斗。灰斗排灰可以有多種排灰形式，因為本設備是由陶瓷旋風管組成，它比鑄鐵管更耐磨，表面更光滑，并耐酸耐堿，因此還可以濕式除塵。適用于捕集各種非黏結型的干燥粉塵。該產品不但用于煙塵和有害氣體的治理，而且是冶金、采礦、建材、化工等行業(yè)對粉塵治理的理想設備。 該除塵器分上下兩件，上部為除塵裝置，下部為落灰斗，煙氣進出口法蘭在上部，高處的法蘭為出口接引風機，低處的為煙氣進口法蘭接鍋爐出口煙道。 根據(jù)客戶要求，總排氣管可以放置在側向或頂部。 二、工作原理 當含塵氣體由總進氣管進入陶瓷多管除塵器(用陶瓷多管旋風除塵器預除塵、除去80%粗顆粒粉塵）的氣體分布室，隨后進入陶瓷旋風體和導流片之間的環(huán)形空隙時，導流片使氣體由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉氣流的絕大部分沿旋風體自圓筒體呈螺旋形向下，朝錐體流動，含塵氣體在旋轉過程中產生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩向筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面向下落入排灰口進入總灰斗。旋轉下降的外旋氣流到達錐體下端位時，因圓錐體的收縮即以同樣的旋轉方向在旋風管軸線方向由下而上繼續(xù)做螺旋形流動（凈氣），經(jīng)過陶瓷旋風體排氣管進入排氣室，由總排氣口排出此后煙氣經(jīng)過同時，為了方便除塵系統(tǒng)的檢修和應付緊急情況，由條件可并建一旁路煙道。 三、陶瓷多管除塵器的特點 1、陶瓷多管除塵器是本公司研發(fā)的新一代低阻的除塵設備，和鑄鐵管除塵器相比阻力小、流速均勻、除塵效率高，具有耐腐蝕、耐磨損、耐高溫、不堵塞、使用壽命長、運行管理簡單、無費用、沒有二次污染、重量輕、運輸方便等優(yōu)點。 四、主要技術特性
五、安裝使用與維護 1、設備具體安裝根據(jù)用戶使用情況現(xiàn)場安裝，安裝時應保證嚴密不漏風。 六、規(guī)格參數(shù)
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| 合作客戶 | 項目合作內容 | 項目所在地 |
| 美國威瑪（WEIL-McLAIN）鍋爐公司 | 冶煉生產除塵 | 山東泰安 |
| 中國鋁業(yè)東北輕合金有限公司 | 冶煉生產除塵 | 黑龍江哈爾濱 |
| 山東濟南鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濟南 |
| 風帆股份公司有色金屬分公司 | 冶煉生產除塵 | 河北保定 |
| 湖北金洋冶金股份有限公司 | 冶煉生產除塵 | 湖北谷城 |
| 壽光巨能特鋼有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東壽光 |
| 山東萊蕪鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東萊蕪 |
| 山鋼集團日照鋼鐵有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東日照 |
| 濰坊三源鋁業(yè)有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| 山東高密永和精鑄有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東高密 |
| 青島海諾鈦業(yè)有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東青島 |
| 重慶恒隆冶金制品有限公司 | 冶煉生產除塵 | 重慶萬州 |
| 濰坊鋼鐵集團有限公司 | 冶煉生產除塵 | 山東濰坊 |
| ● 冶煉行業(yè)除塵治理的方法措施 |
| 1、改進生產工藝和設備，減少能源與原材料的消耗，從而減少廢氣排放量。這就需要大力開展清潔生產，這也是現(xiàn)代化節(jié)約型企業(yè)的發(fā)展趨勢。通過清潔生產，采取的除塵設備和廢氣凈化設備，減少生產過程的廢氣產生，直接將粉塵轉化為生產原料。 2、煙塵的綜合利用過程中，對于不同條件下的的生產環(huán)境，采取不同的回收方法，在原料運輸、粉碎、混合工序，無法進行干法除塵，可采用濕法噴水霧除塵，密閉系統(tǒng)內的除塵可采用干法除塵，如大風量袋式除塵器或電除塵器，效率更高;熱氣的回收可以通過熱量轉化為蒸汽再供生產和生活使用。 3、利用高壓靜電干法除塵器，去除轉爐煤氣中的粉塵，粉塵中回收的鐵等成分可直接重新利用。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的工作原理 |
| 脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改進，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。 脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的特點 |
| 1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部，由人孔取出，改變了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的系列設計 |
| 1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室 為單位組合成排，分成單排列和雙排列： ⑴、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0.2-0.3Mpa),亦可為高壓(0.4-0.5Mpa)，由用戶選用。 ⑵、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 ⑶、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)。如用戶有特殊要求，可按用戶意見設計特殊型。 2、除塵器進口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的選用 |
| 1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°c時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g> 3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的調試 |
| 1、做好設備空負荷運行調試前準備工作。 2、按下列步驟進行調試： ⑴、調整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。 ⑵、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V）， ⑶、檢查設備上密封件有無松動或脫落。 ⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。 ⑸、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。 ⑹、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。 ⑺、進行設備空負荷運行調試，要求各部分運轉正常。 ⑻、進行設備帶負荷運行調試。要求各部分運轉正常。 |
| ● 脈沖布袋除塵器運行操作規(guī)程 |
| 1、就地操作：合上電源開關，電源指示燈亮,將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底）,按風機啟動鈕,風機起動運行,觀察風機轉向是否正確,待風機轉向正常后,即可投入正常除塵工作,過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰）,則按“清灰啟動”紐,脈沖閥分別打開清灰,螺旋機、排灰閥也同時工作,如需結束清灰工作,則按“清灰停止”鈕,若停止除塵工作,則按“風機停止”鈕即可。 2、遠程控制：將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底）,遠程啟動機組短干接點HJ送達,風機運行(如帶空壓機，空壓機同時運行),只要風機轉向正確,即可投入正常除塵,此時實行定時清灰控制,即除塵運行一段時間(約1～2小時可調)，清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 (約2分鐘可調)，工作一段時間后，自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達,機組停止。 3、注意事項： ⑴、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制； ⑵、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調）自動執(zhí)行； ⑶、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。 |
| ● 脈沖布袋除塵器的維護及保養(yǎng) |
| 1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。 2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。 3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。 4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。 5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。 6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。 7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內積塵。 |
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