冬季油泵管道液體凝固的防止方法 返回列表頁(yè)

   冬季油泵停止運(yùn)行后，油在管線內(nèi)極易冷凝，若蒸汽吹掃不到位，管線凝死不通，將直接影響開(kāi)工的正常進(jìn)行。

   例如洛陽(yáng)分公司一催化裂化裝置防止管道液體凝固的方法：共有3臺(tái)油泵（P1329-1-3），平時(shí)開(kāi)1臺(tái)備用2臺(tái)，但3臺(tái)油泵都不同程度地出現(xiàn)了問(wèn)題，其中1號(hào)油泵預(yù)不通，無(wú)法預(yù)熱：2、3號(hào)油泵預(yù)閥門內(nèi)漏，且漏量較大，無(wú)法正常檢修泵；3號(hào)油泵前端面封油線不通。上述隱患直接威脅著裝置的安全生產(chǎn)，集團(tuán)公司在安全大檢查時(shí)明確要求，要盡快對(duì)此隱患進(jìn)行整改。為此分公司決定短時(shí)間停工，局部吹掃，對(duì)3臺(tái)油泵的預(yù)進(jìn)行更換處理。在保證安全的前提下，爭(zhēng)取停工、搶修、開(kāi)工時(shí)間在22小時(shí)之內(nèi)。

   根據(jù)上述要求，為了確保停工、搶修，確保開(kāi)工整個(gè)過(guò)程的安全和按時(shí)完成任務(wù)，結(jié)合正在實(shí)施HSE管理體系的實(shí)際，按照危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，識(shí)別每一步驟中的危害和可能的事故，根據(jù)識(shí)別的危害事件發(fā)生的可能性及后果的嚴(yán)重性，評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)大小，從而采取措施，消除危害，降低風(fēng)險(xiǎn)。首*行油泵搶修工作步驟魚(yú)刺圖分析，根據(jù)魚(yú)刺圖分析逐項(xiàng)進(jìn)行工作危害分析（JHA）,然后得出油泵搶修重大（不可容忍）的風(fēng)險(xiǎn)（R=15）,具體有：重油凝線；加盲板位置的閥門內(nèi)漏，油泵出口管線存有油氣，化驗(yàn)分析不合格；油泵抽空不上量等。針對(duì)這些重大風(fēng)險(xiǎn)采取有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)控制措施，可降低風(fēng)險(xiǎn)、防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。

因此停工吹掃時(shí)應(yīng)做好如下措施。

1、把油漿回?zé)捑€、原料油進(jìn)料及噴嘴預(yù)的伴熱打開(kāi)，做好管線保溫。吹掃油漿系統(tǒng)、油漿回?zé)捪到y(tǒng)、一中系統(tǒng)管線。保持原料油、回?zé)捰?、蠟油循環(huán)（不進(jìn)分餾塔）。常渣進(jìn)容1321線、蠟油進(jìn)塔1324線、回?zé)捰团c渣油相連線、回?zé)捰头捣逐s塔線進(jìn)行間斷活線。

2、油漿、油漿回?zé)?、一中系統(tǒng)吹掃流程分別如下。分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區(qū)。泵1329-油漿回?zé)捑€-噴嘴前預(yù)-原料油預(yù)。泵1325（給汽）-換1344、換1343、換1325副線-1324-塔1321。掃線時(shí)，油漿換熱器走副線流程，冷l328掃線走副線，同時(shí)一路放水，zui后做到管程*掃線，另一路關(guān)閉出入口手閥，繼續(xù)通蒸汽保持溫度。泵1325不吹掃，換熱器掃通副線即可，冷1324應(yīng)盡量掃凈，以防凝線；必要時(shí)，通過(guò)換1344、換1343用蒸汽加熱塔底介質(zhì)，保持穩(wěn)定系統(tǒng)溫度。

冬季油泵管道液體凝固的防止方法冬季油泵管道液體凝固的防止方法