50CYZ/A/40自吸離心油泵 返回列表頁

50CYZ-A-40自吸式離心油泵就是在泵啟動(dòng)前不需灌水，經(jīng)短時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)，靠泵自身的作用，即可把水吸上來，投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

50CYZ-A-40自吸式離心油泵按作用原理分為以下幾類：

1氣液混合式(包括內(nèi)混式和外混式)

2水環(huán)輪式

3射流式(包括液體射流及氣體射流)

氣液混合式自吸泵的工作過程：平時(shí)設(shè)法使泵內(nèi)存一定量的誰，泵起動(dòng)后由于葉輪的旋轉(zhuǎn)作用，吸入管路的空氣和水分充分混合，并被排到氣水分離室。氣水分離室上部的氣體逸出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩余氣體混合，直到把泵及進(jìn)水管路內(nèi)的氣體全部排盡，完成自吸，并正常抽水。

水環(huán)輪式是將水環(huán)輪和水泵葉輪組合在一個(gè)殼體中，借助水環(huán)輪將氣體排出，實(shí)現(xiàn)自吸。

射流式自吸泵，由離心泵和射流泵組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實(shí)現(xiàn)自吸

 

 

離心泵在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用為廣泛，這是由于其具有性能適用范圍廣(包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費(fèi)和操作費(fèi)均比較低等突出優(yōu)點(diǎn)。

離心泵主要由葉輪、軸、泵殼、軸封及密封環(huán)等組成。一般離心泵起動(dòng)前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當(dāng)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)泵軸和葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體一方面隨葉輪作圓周運(yùn)動(dòng)，一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外周拋出，液體從葉輪獲得了靜壓能和動(dòng)壓能。當(dāng)液體流經(jīng)蝸殼到排液口時(shí)，部分動(dòng)壓能轉(zhuǎn)化為靜壓能。在液體自葉輪拋出時(shí)，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷地被吸入，并以一定的壓力排出。

葉輪；葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。

按其機(jī)械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。

按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種。單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時(shí)從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。

根據(jù)葉輪上葉片的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種。由于后彎葉片有利于液體的動(dòng)能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故被廣泛采用；徑向葉片主要應(yīng)用在部分流泵和無堵塞泵中；前彎葉片極少在離心泵中應(yīng)用。

導(dǎo)葉和泵體；為了減少離開葉輪的液體直接進(jìn)入泵殼時(shí)因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時(shí)裝置一個(gè)固定不動(dòng)而帶有葉片的導(dǎo)輪。導(dǎo)論中的葉片使進(jìn)入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴(kuò)大，使部分動(dòng)能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導(dǎo)輪。

蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導(dǎo)輪均能提高動(dòng)能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。

軸封裝置 ；由于泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)而泵殼固定不動(dòng)，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進(jìn)入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機(jī)械(端面)密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料(如浸油或涂石墨的石棉繩等)。機(jī)械密封是由一個(gè)裝在轉(zhuǎn)軸上的動(dòng)環(huán)和另一個(gè)固定在蚌殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相緊貼而作相對運(yùn)動(dòng)，起到了密封作用。機(jī)械密封適用于要求較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。機(jī)械密封又叫端面密封，它主要靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性能好、泄漏少、壽命長、功率消耗小。但機(jī)械密封制造比價(jià)復(fù)雜，精度要求高，價(jià)格貴，同時(shí)安裝技術(shù)也要求較高。

 

 

 

 

汽蝕現(xiàn)象；液體在一定溫度下，由于某種原因使泵進(jìn)口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力(即飽和蒸汽壓)，液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液流進(jìn)入高壓區(qū)時(shí)，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽泡產(chǎn)生、發(fā)展和破裂現(xiàn)象稱為氣蝕。

汽蝕危害性；

汽泡破裂時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)互相沖擊，產(chǎn)生600-25000Hz的噪聲及機(jī)組振動(dòng)，兩者相互激勵(lì)使泵產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，即汽蝕共振現(xiàn)象；

過流部件剝蝕及腐蝕破壞；

泵性能突然下降： 汽蝕發(fā)生的部位和腐蝕破壞的部位，汽蝕發(fā)生的部位在葉輪進(jìn)口處，或是液體高速流動(dòng)的地方，腐蝕破壞的部位正常在葉輪出口或壓水室出口處。

防止汽蝕產(chǎn)生的方法：離心泵工作時(shí)不允許汽蝕發(fā)生，因此必須保證NPSHa(汽蝕余量)—NPSHr(必需汽蝕余量)＞S(化工泵0.5m)。當(dāng)NPSHa不能滿足要求時(shí)，可采取買方設(shè)法提高NPSHa值，或賣方設(shè)法降低NPSHr值的方法予以解決，如下表

除以上方法外，在加工生產(chǎn)的時(shí)候，降低流道表面粗糙度，對流道進(jìn)行打磨和清理，加大葉輪進(jìn)口處直徑，以降低進(jìn)口流速，降低泵的轉(zhuǎn)速，在泵進(jìn)口增加誘導(dǎo)輪，對葉片可調(diào)的混流泵、軸流泵，可采用調(diào)節(jié)葉片安裝角度的方法，過流部件采用耐汽蝕的材料，如硬質(zhì)合金、磷青銅、18-8鋼等

 

 

離心泵的主要特點(diǎn)

 

主要優(yōu)點(diǎn)

1.       離心泵的流量范圍很大，一般常用的在5-2000m3/h，目前國外大的達(dá)到54500m3/h。另外流量和壓力都平穩(wěn)，沒有波動(dòng)。

2.       離心泵的轉(zhuǎn)速較高，可以與電動(dòng)機(jī)和汽輪機(jī)直接相連，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)簡單緊湊。

3.       操作方便簡單，調(diào)節(jié)和維修容易，并易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和遠(yuǎn)距離操作。

4.       離心泵與同一指標(biāo)的往復(fù)泵相比，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕、零部件少、制造方便、造價(jià)低、而且占地面積小，因此它的設(shè)備和修理費(fèi)用都比較低。

 

主要缺點(diǎn)

1.       在一般情況下，離心泵啟動(dòng)前需先灌泵或用真空泵將泵內(nèi)空氣抽出。自吸離心泵啟動(dòng)前 雖不必灌泵，但目前使用上還有局限性

2.       液體黏度對泵的性能影響較大。當(dāng)液體黏度增加時(shí)，泵的流量、楊程、吸程和效率都會(huì)顯著地降低。

3.       離心泵在小流量、高揚(yáng)程的情況下應(yīng)用，受到一定的限制。因?yàn)樾×髁侩x心泵的泵體流道很窄，制造困難，同時(shí)效率也低。

 

雖然離心泵有一定的缺點(diǎn)，但優(yōu)點(diǎn)更多，在許多場合，離心泵都代替了往復(fù)泵，所以離心泵獲得了廣泛的應(yīng)用。