型號 | 組分比例A:B | 料溫A/B | 輸出量A+B克/秒 | 料罐容積 升/罐 | 功率/千瓦 |
HW(R)-20 | 可調 | 可調 | 30/300 | 100 | 18 |
HW(R)-40 | 可調 | 可調 | 60/600 | 300 | 23 |
HW(R)-100 | 可調 | 可調 | 130/1300 | 300 | 32 |
HW(R)-200 | 可調 | 可調 | 250/2500 | 300 | 55 |
HW(R)-300 | 可調 | 可調 | 500/5000 | 300 | 100 |
環(huán)戊烷消毒柜發(fā)泡設備冰箱發(fā)泡機嚴格控制工藝溫度和熟化時間
聚氨酯發(fā)泡是一個較復雜的物理和化學反應過程。原料、模具、預熱溫度及熟化時間的波動將直接影響到發(fā)泡質量。
A、黑料是一種較活潑的化學物質,極易與水發(fā)生化學反應,貯存的過程中應保證容器的干燥密封并充干燥氮氣保護,使用的過程中不應與水直接接觸。貯存溫度低于5℃會產生結晶現(xiàn)象,因此必須注意防凍。一旦出現(xiàn)結晶,應在使用前于70~80℃加熱熔化,并充分攪拌均勻。貯存溫度高于50℃會生產一種不溶性的固體,粘度增大,化學性質發(fā)生變化。白料亦存在同樣的性質。
故要求黑、白料應貯存在室溫(20~25℃)下的通風、陰涼、干燥的地方,避免日曬、雨淋。
B、黑白料在發(fā)泡前應進行恒溫處理,控制發(fā)泡溫度在18~25℃。
溫度太低時黑白料的粘度大、流量不穩(wěn)定、流動性差、混合不均勻,溫度太低時生成泡沫的反應速度慢熟化時間長。熟化時間不夠時箱體、門體脫模后仍發(fā)泡,出現(xiàn)外觀變形。
溫度太高時反應劇烈不易控制。容易出現(xiàn)注入較大箱體的泡液性能不均一,開始注入的泡液已經發(fā)生化學反應,粘度迅速增大,后注入的泡液還未反應。導致后注入的泡液不能將先注入的泡液推到箱體發(fā)泡流程的前端,出現(xiàn)箱體局部空泡現(xiàn)象。
C、預熱爐溫度應控制在30~50℃,發(fā)泡爐溫度應控制在35~50℃,發(fā)泡模溫度應控制在35~45℃。
在冬季待發(fā)泡的箱體和門體溫度較低,須在預熱爐溫內進行預熱。否則較熱的聚氨酯液體接觸到箱體或門體時化學反應受到嚴重影響,出現(xiàn)泡液和殼體不粘現(xiàn)象。
發(fā)泡模溫度過低時,泡液體系流動性差,固化時間長,反應不*,出現(xiàn)空泡;發(fā)泡模溫度過高時,塑料內膽受熱變形,泡液體系反應劇烈。因此必須嚴格控制發(fā)泡模溫度和發(fā)泡爐的環(huán)境溫度。
特別是冬季時,每天早上開線是必須對發(fā)泡模、預熱爐、發(fā)泡爐及箱體和門體預熱30分鐘以上。夏季發(fā)泡一段時間后須對發(fā)泡系統(tǒng)進行冷卻降溫。
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