屠宰場殺豬污水處理設(shè)備特點

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★設(shè)備特點★?：

1、濰坊中能美亞環(huán)保設(shè)備有限公司研發(fā)的一體化設(shè)備工藝成熟，產(chǎn)泥量小，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；

2、填料面積大，微生物易著床，提高對有機物去除，使得出水穩(wěn)定可靠；

3、前期處理效果好，減少后續(xù)污水處理負荷；

4、沉淀的效果好想，出水水質(zhì)達標(biāo)；

5、污水的消毒率達到99%以上；

6、出泥量小，系統(tǒng)運行的穩(wěn)定可靠，操作簡便；

7、構(gòu)造方式*，減少氣體擴散；

8、后期運行管理簡單，可根據(jù)實際情況隨時調(diào)整狀態(tài)，達到*出水效果；

9、污染指標(biāo)的去除效率高，BOD去除率在84%～91%，出水各項指標(biāo)達到排放標(biāo)準(zhǔn)；

10、能夠處理行業(yè)污水及相似污水；

11、地埋式，節(jié)約占地面積。

應(yīng)用分析

考慮屠宰污水水質(zhì)特點，對比各種處理方法的優(yōu)缺點，得出目前屠宰污水有效的處理技術(shù)為：以生物法為主，輔助必要的物理、化學(xué)等方法作預(yù)處理。例如以采用生物處理法為主體的二級SBR法工藝路線處理效果較好。在北方地區(qū)，尤其是經(jīng)濟不發(fā)達的北方地區(qū)，考慮到氣溫低，占地要求小，運行費用要求低等因素，深井曝氣法為方法。

厭氧生物處理成本低，但不能較好地去除氨氮，故對于出水水質(zhì)要求較高的情況下，通常經(jīng)過厭氧處理后，還需進行好氧處理或采用化學(xué)法去除氨氮才能達到水質(zhì)排放要求。好氧法不僅可以獲得很高的CODcr去除率，而且還可以去除氮、磷，但成本很高，所以對于高濃度屠宰污水，通常首先經(jīng)厭氧生物法處理，然后使用好氧法處理，綜合使用厭氧和好氧生物法的優(yōu)點，可以獲得高CODcr去除率，同時去除氮、磷，還降低成本。

　　采用生物法處理屠宰污水可考慮回收利用問題?；钚晕勰嘟?jīng)過一定處理后，可作為動物飼料用[24]，還可回收屠宰污水中的蛋白質(zhì)和脂肪，產(chǎn)品可用作動物飼料，還可以生產(chǎn)沼氣和無害肥。達到開發(fā)能源，變廢為寶，又促進農(nóng)業(yè)養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的目的，是一項具有生態(tài)平衡良性循環(huán)的可持續(xù)發(fā)展工程。屠宰污水的治理經(jīng)驗對于城市和養(yǎng)殖業(yè)糞便污染的治理有著較好的參考價值。

屠宰場殺豬污水處理設(shè)備特點

設(shè)備原理

由于屠宰污水中含有一定量的大塊漂浮物（血污、毛皮、雜物 染物等），因此先用格柵予以攔截下來，以保證后續(xù)設(shè)備的正常運行，因為屠宰污水中含有血污、油脂等大分子有機物存在，直接進入好氧將很難降解，因此格柵出水進入化糞池。屠宰場現(xiàn)有化糞池能夠起到一定的處理效果，但現(xiàn)有出水濃度依然很高并且夾帶部分油脂，為了減輕后續(xù)處理設(shè)施的負荷，因此考慮在前端加一座隔油池以去除油脂。屠宰場因為工作時間的因素，它的排水周期跟其它污水排放周期不同，它主要集中在夜間排放，因此必須設(shè)置一個較大的調(diào)節(jié)池來調(diào)節(jié)水質(zhì)水量以保證整套設(shè)施的正常運行，減輕對后續(xù)設(shè)施帶來的沖擊負荷，污水經(jīng)調(diào)節(jié)池收集然后通過泵泵入后續(xù)處理設(shè)施。污水經(jīng)過前端化糞池處理后，污水中依然含有大部分大分子有機污染物，因此需要進一步對其降解為小分子物質(zhì)，為后續(xù)好氧生化做準(zhǔn)備，并且考慮到污水中氨氮和總磷的超標(biāo)，因此必須設(shè)施好氧—缺氧的交替運行環(huán)境來達到硝化—反硝化的交替運行來達到脫氮除磷的效果，此處通過設(shè)置水解酸化池將后續(xù)好氧處理出水部分回流至水解酸化池來實現(xiàn)。污水經(jīng)過水解酸化池后進入好氧池，此處將好氧池分為兩段，它的好處在于在不同的好氧段，微生物根據(jù)環(huán)境不同而呈現(xiàn)空間的分布，具備針對性，有著更好的去除效果。污水經(jīng)過前端各個生化處理設(shè)施處理后，有機污染負荷很大程度得到降解。但污水中色度依然難以達標(biāo)，為了對色度的去除，并同時考慮對COD的降低和氨氮及總磷的降低，因此此處設(shè)置混凝沉淀池并且投加針對性的藥劑。沉淀池出水，進入消毒池，然后zui終達標(biāo)排放。

適用范圍

適用于中小型宰雞、宰豬、宰鴨以及宰牛、宰羊等各種屠宰肉聯(lián)企業(yè)，肉制品加工場。

工藝優(yōu)點

1、采用的生物接觸氧化處理工藝，比活性污泥池體積小，適應(yīng)性強，耐沖擊負荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹；

2、填料比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，穩(wěn)定可靠，同時無需投加藥劑，節(jié)約后續(xù)成本，降低運行費用；

3、水解酸化可有效污水血色，分解大分子有機物，減少后續(xù)處理負荷；

4、沉淀效果理想，可獲得較好的出水水質(zhì)；

5、消毒處理，去除率達到99.4%以上；

6、妥善處理剩余污泥，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行，排泥方便，減少人工操作

7、采用*的構(gòu)造方式，zui大限度減少臭氣擴散；

8、運行管理簡單，可根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整，以獲得好的運行效果；

9、凈化效率高，BOD去除率在85%～90%，出水各項指標(biāo)達到二級或一級排放標(biāo)準(zhǔn)，

10、能夠處理屠宰行業(yè)污水及其相類似的工業(yè)有機污水；

背景技術(shù)

　　屠宰場廢水中含有大量血污、毛、碎骨肉、腳殼、廢棄內(nèi)臟等污染物，懸浮物濃度高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的易于生物降解的高懸浮物有機廢水。廢水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也高。排放的廢水中含有大量的有機物、固體懸浮物、氨氮等污染物，若不進行處理，直接排入天然水體，會大量消耗水中的溶解氧，導(dǎo)致水體發(fā)黑發(fā)臭，產(chǎn)生水體富營養(yǎng)化，同時大量的懸浮物會堵塞管道等，嚴重破壞水體生態(tài)環(huán)境。

　　現(xiàn)有技術(shù)中，如公開號為CN105586302A，公開時間為2016年5月18日，名稱為“凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用”的發(fā)明文獻，該公開了一種凈化鴨屠宰場污水的復(fù)合微生物菌劑及其使用方法和應(yīng)用，屬于污水處理的技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域。本發(fā)明首先公開了一種降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合微生物菌劑，包括以下組分：乳酸菌、米曲霉菌和嗜鹽古菌。本發(fā)明還公開了降低鴨屠宰場污水中氨氮以及COD含量的復(fù)合制劑，由組分1和組分2組成;其中，組分1包括：油糠、亞麻餅、雜魚和復(fù)合微生物菌劑;組分2包括：石粉、黏土和復(fù)合微生物菌劑。本發(fā)明對凈化鴨屠宰場污水的實際效果進行了觀察，結(jié)果表明本發(fā)明所述的復(fù)合微生物菌劑能有效降低鴨屠宰污水的COD含量和氨氮含量，具有成本低、效率高、效果好等優(yōu)點，能有效應(yīng)用于鴨屠宰污水處理。

　　但是上述的技術(shù)方案主要是并且采用引入微生物制劑的方式對此類污水進行處理，首先成本較高，然后處理反應(yīng)時間較長，并且過程也較為復(fù)雜，對于污水中影響排放質(zhì)量的懸浮質(zhì)的處理力度也不足。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種通過催化水混合、利用物理方法固液相分離、絮凝、脫色和除氨氮處理，大幅減少屠宰污水處理時間、提高處理質(zhì)量的污水處理方法。

　　本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

　　一種屠宰場污水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　步驟1，將養(yǎng)殖場污水進行干濕分離，排出固體渣滓部分，將液體污水送入混合裝置中與催化水安裝2:1的比例混合，并向液體污水和催化水的混合液中加入絮凝劑進行混合，然后進行沉降處理，將沉降后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟2，向經(jīng)過步驟1處理后的液體部分中添加絮凝劑進行二次絮凝沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟3，向經(jīng)過步驟2處理后的液體部分中添加明礬稀釋液并進行攪拌混合沉降處理，將處理后的沉渣排出，將液體部分送入下一步驟;

　　步驟4，向經(jīng)過步驟3處理后液體部分加入明礬稀釋液和去氨氮劑進行混合沉降處理，沉降處理過程中向混合液中進行曝氣，沉降后將沉渣排出，將剩余液體排入集水池即完成污水處理過程。

　　所述步驟1中，液體污水與催化水通過同時向混合裝置中添加的方式進行混合的;所述催化水為*溶液。

　　所述步驟1和2中，絮凝劑的添質(zhì)量為待處理混合液的1/300;步驟1采用的絮凝劑濃度為10%;步驟2采用的絮凝劑濃度為4%;所述絮凝劑為工業(yè)水處理用聚合氯化鋁。

　　所述步驟3和4中，加入明礬稀釋液的質(zhì)量均為該步驟待處理液體部分質(zhì)量的1/300, 步驟3中所采用的明礬稀釋液的濃度為6%;步驟4中所采用的明礬稀釋液的濃度為2%。

　　所述步驟4中，還包括在集水池中添加去氨氮劑的步驟。

　　所述去氨氮劑為碳酸鈉。

　　所述步驟2、3和4中，均包括催化水補充步驟，所述催化水補充步驟向待處理液體部分中補充催化水以保持待處理液體部分的質(zhì)量等于步驟1中液體污水和催化水混合液的原始質(zhì)量。

　　所述步驟1、2和3 中的沉降處理時間均不小于30min。

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