肉類加工產(chǎn)廢水是肉類加工過程中排出的工業(yè)廢水。一般包括屠宰和肉類加工兩部分，有的還附設(shè)副產(chǎn)品車間，生產(chǎn)食用油脂、明膠、肥皂等。廢水主要來自屠宰、煺毛、解體、開腔、清潔各工序及車間設(shè)備和地面沖洗。廢水中含有血、毛、油脂、碎肉、雜質(zhì)等，水質(zhì)惡劣，BOD5300-2200mg/L，懸浮物600-3000mg/L，油脂含量200-1000 mg/L，大腸桿菌2.38×106-2.38×107個/L，廢水量大。每屠宰1噸活牲畜約產(chǎn)生10噸廢水。廢水處理宜采用分流分隔回收治理（含油脂，不含油脂、含糞便廢水）后，合流進(jìn)入二級生化處理，主要采用活性污泥法、生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤及厭氧塘-氧化塘聯(lián)合處理法等。

肉制品廢水處理設(shè)備氣浮機(jī)集中了我國各種氣浮設(shè)備的優(yōu)點，已被廣泛應(yīng)用于各類污水處理工程。一系列組合氣浮分離凈化一體機(jī)，管理簡便。

肉制品污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

1、處理能力大、效率高、占地少。

2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。

3、特制的高效渦流溶氣罐將氣溶于水中，經(jīng)減壓釋放，在水中產(chǎn)生微細(xì)的氣泡，微細(xì)氣泡的粒徑約20～40μm，更利于粘附在絮凝體上。

4、由于對絮凝要求條件寬松，可節(jié)約絮凝劑用量。凈化效果比加壓溶氣氣浮更加明顯。

5、運(yùn)行中易于調(diào)節(jié)，工藝穩(wěn)定，不需專人管理。

6、克服傳統(tǒng)氣浮裝置運(yùn)行不穩(wěn)定、氣泡大及釋放頭堵塞等諸多問題。

7、由于氣浮過程是一個好氧過程，使污泥產(chǎn)生的臭氣問題得到了很好的解決。

8、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得好的效果。

肉制品廢水處理設(shè)備氣浮機(jī)采用了微氣泡發(fā)生、次表面捕集、層流原理、多級序批式混凝、浮渣循環(huán)絮凝等核心技術(shù)，能高效分離污水中的懸浮物。溶氣水、污水、藥劑三者在一個特別設(shè)計的多級序批式混凝反應(yīng)器中，產(chǎn)生適合氣浮比重小于1的“夾氣泡絮體”，流入氣浮接觸區(qū)，在浮力的作用下，“泡絮體”上升至液面形成浮渣完成固液分離。

肉制品污水處理設(shè)備有以下特點：

1.在加壓條件下，空氣溶解度大，供氣浮用的氣泡數(shù)量多，能確保氣浮效果、

2.溶入的氣體經(jīng)驟然減壓釋放，產(chǎn)生的氣泡不僅微細(xì)，粒度均勻，密度大，而且上浮穩(wěn)定，對液體擾動微小。因此，特別適用于對疏松絮凝體，細(xì)微顆粒的固液分離。

3.工藝過程及設(shè)備較簡單，造價低，并能較大的節(jié)約能耗。

4.部分回流式處理*，穩(wěn)定，并能較大的節(jié)約能耗。

5.占地面積小，單位面積產(chǎn)水量高，浮渣含水率低，無需連續(xù)刮渣。