肉類加工廢水處理設(shè)備主要是針對肉類屠宰后的深度處理，例如清真肉丸食品加工，冷凍庫融化后的血水，肉類鹵制品，動物油脂提取等，該類廢水主要來自生豬屠宰和加工環(huán)節(jié)，水量大、顏色深、有機(jī)物濃度高。廢水中含有大量血液、油脂、碎肉、糞便和毛發(fā)，并帶有難聞的臭味，含有高濃度的有機(jī)質(zhì)而不易降解，處理難度較大，環(huán)境污染嚴(yán)重。

肉類加工廢水來源于屠宰車間，主要包括:①屠宰前沖洗生豬的廢水;②燙毛、剖解、月同體的廢水;③清洗豬內(nèi)臟的廢水;④沖洗車間地板、設(shè)備的廢水;⑤沖洗圈欄的廢水。廢水中含有大量的血污、油脂、毛、肉屑、內(nèi)臟雜物、未消化的食料及糞便等，有機(jī)物濃度較高。

肉類廢水處理設(shè)備運行成本低 出水效果好氣浮機(jī)設(shè)備主要構(gòu)造說明：

1、氣浮系統(tǒng)

氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*。

穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。

溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-99%

2、溶氣系統(tǒng)

對于溶氣氣浮機(jī)設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)剪切加壓混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)大的含氣量達(dá)10%，且氣體的溶解度為99%，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運行費用。

3、刮渣機(jī)

刮渣機(jī)的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象;另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運行條件，降低污泥含水率。

4、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)均采用的電器元件(德力西或正泰)，以保證設(shè)備的有效運行。

5、配套設(shè)備

氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。

肉類廢水處理設(shè)備運行成本低 出水效果好氣浮機(jī)的調(diào)試或啟動時的注意事項:

1、調(diào)試進(jìn)水前 首先要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復(fù)進(jìn)行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。

2、進(jìn)水管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進(jìn)入空壓機(jī)。調(diào)試前要檢查鏈接溶氣罐和空壓機(jī)之間官道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機(jī)的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上閥門向溶氣罐注入空氣。

3、先用清水調(diào)試壓力容器系統(tǒng)與容器釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運行正常后，再向反應(yīng)池注入污水。

4、壓力溶氣罐的出水閥必須*打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。

5、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口一下5-10cm，待水位穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計水量。

6、等浮渣積存到5-8cm后，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，同時檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到正常影響。

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