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山東舜銑數(shù)控機(jī)床有限公司
初級(jí)會(huì)員·1年
XK7132B高精度加工中心廠家
| 參考價(jià): | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)- XK7132B 產(chǎn)品型號(hào)
- 品牌
- 生產(chǎn)商 廠商性質(zhì)
- 滕州市 所在地
訪問(wèn)次數(shù)：20更新時(shí)間：2022-04-05 18:10:01
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
產(chǎn)品介紹
高精度加工中心廠家舜銑數(shù)控XK7132B產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
本機(jī)床具有較強(qiáng)的承載能力，三方向?qū)к壘鶠榇慊鹩曹?，?dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。
可銑削、鉆孔、擴(kuò)孔及鉸孔等多種功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類(lèi)、板類(lèi)、殼體、模具等復(fù)雜、高精度零件的加工，適于多品種各中、小型零件的平面、斜面、溝槽、孔等多種工序加工，是機(jī)械、電子、儀器、儀表、模具、汽車(chē)等行業(yè)的理想加工設(shè)備。
高精度加工中心廠家舜銑數(shù)控XK7132B主要技術(shù)參數(shù)
主 軸 |
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主軸錐孔 | BT40 |
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主軸轉(zhuǎn)速 | 50-6000 rpm |
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主軸端面至工作臺(tái)面距離 | 100～600 mm |
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主軸中心至立柱表面距離 | 410 mm |
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工作臺(tái) | |||
工作臺(tái)面尺寸 | 1250X320 mm | ||
工作臺(tái)T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 3/16/75 | ||
工作臺(tái)承重 | 300 kg | ||
行 程 | |||
X軸 | 1000 mm | ||
Y軸 | 400 mm | ||
Z軸 | 500 mm | ||
進(jìn) 給 | |||
X軸快速進(jìn)給 | 5 m/min | ||
Y軸快速進(jìn)給 | 5 m/min | ||
Z軸快速進(jìn)給 | 4 m/min | ||
整 機(jī) | |||
機(jī)床外形尺寸 X/Y/Z | 2300×2000×2350 mm | ||
機(jī)床重量(約) | 2100kg | ||
精 度 | |||
直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的定位精度 | ±0.015/300 | ||
直線運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的重復(fù)定位精度 | ±0.008/300 | ||
主要外購(gòu)件清單
序號(hào) | 名稱(chēng) | 型號(hào)或圖號(hào) | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸 | BT40/120/6000rpm | 軸研科技 | 1套 | 國(guó)產(chǎn) |
2 | 增壓打刀缸 | SP-3.5T-13 | 中國(guó)臺(tái)灣亞德客 | 1套 | 中國(guó)臺(tái)灣 |
3 | 滾珠絲杠副 |
| 江蘇啟尖 | 3副 | 國(guó)產(chǎn) |
4 | 滾珠絲杠軸承 |
| HRB | 6套 | 國(guó)產(chǎn) |
5 | 電動(dòng)潤(rùn)滑泵 |
| 南京 | 1 | 國(guó)產(chǎn) |
6 | 聯(lián)軸器 |
| 科瑞特 | 3 | 國(guó)產(chǎn) |
7 | 內(nèi)防護(hù) |
| 國(guó)產(chǎn) | 3 | 國(guó)產(chǎn) |
標(biāo)準(zhǔn)配置
- BT40型國(guó)產(chǎn)精密主軸單元（選配中國(guó)臺(tái)灣主軸單元）
- X、Y、Z軸硬軌
- 三軸國(guó)產(chǎn)精密絲杠副
- 三軸導(dǎo)軌防護(hù)系統(tǒng)
- 間歇式潤(rùn)滑系統(tǒng)
- 冷卻系統(tǒng)
- 氣動(dòng)系統(tǒng)
- 半防護(hù)鈑金系統(tǒng)
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、 底座、立柱、工作臺(tái)、中滑座、升降滑座等主要構(gòu)件均采用高強(qiáng)度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時(shí)效處理，保證機(jī)床*使用的穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強(qiáng)，轉(zhuǎn)速可達(dá)6000rpm
3、工作臺(tái)X 向行程達(dá)1000 mm，Y、Z向?qū)к壘鶠閷捑匦位瑒?dòng)導(dǎo)軌，并經(jīng)超音頻淬火及精密磨削?；瑒?dòng)導(dǎo)軌面精密刮研，并貼覆復(fù)合PTFE材料，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機(jī)床精度壽命。
4、 X、Y、Z三方向進(jìn)給均采用高精度、高強(qiáng)度滾珠絲杠，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，確保機(jī)床的定位精度。
5、 導(dǎo)軌、滾珠絲杠采用不銹鋼防護(hù)裝置，保證絲杠和導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床傳動(dòng)及運(yùn)行精度。
6、 Z向加配重塊平衡裝置，保證主軸升降運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、順暢。
7、電動(dòng)潤(rùn)滑裝置可對(duì)縱、橫、垂向的絲杠及導(dǎo)軌進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑，減小機(jī)床的磨損，保證機(jī)床的高效運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻系統(tǒng)通過(guò)調(diào)整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿(mǎn)足不同的加工需求。
8、機(jī)床操作系統(tǒng)通過(guò)支臂懸掛在機(jī)床的右上方，符合人體工程學(xué)原理，操作箱可旋轉(zhuǎn)一定角度，操作方便、可靠
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