HMC500臥式加工中心介紹

一、產品簡介與用途

臥式加工中心是一種高性能、高效率、高速度的數控機床，具有直線插補、圓弧插補、快速定位、坐標系設定、刀具偏置、循環(huán)啟動、固定循環(huán)、自診斷、程序存儲等數控機床應具有的功能。在一次裝夾后，可連續(xù)完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種加工工序，適用于中等批量生產的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。機床剛度高、加工精度好，適用于加工各種平面、孔或平面復雜形狀的零件，在加工過程中可以自動交換刀具，適用于中、小批量、多品種的箱體零件及曲型零件的加工。廣泛用于機械、電子部門的各行各業(yè)，是現代化國防工業(yè)、汽車、拖拉機、模具、輕工機械等行業(yè)技術改造、設備更新?lián)Q代的理想設備

二、主要結構特點

• 底座、床身、中滑座、工作臺、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，在內腔分布有網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，確保機床*使用精度的穩(wěn)定性、可靠性。
• X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導軌，采用二導軌跨距支撐方式， 運行平穩(wěn)，承載能力更強；使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內，提高了機床運動過程的平穩(wěn)性，使產品的加工精度和表面質量得于提高。
• X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠，進給速度高；伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，保證機床的定位精度。
• X、Y、Z三個方向導軌采用密封防護，保證導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度。
• 絲杠支承采用預拉伸結構，大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響。
• Z向升降配置氮氣平衡系統(tǒng)，提高機床質量，以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載，增長機床壽命；
• 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強。主軸具有氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入，確保主軸精度并延長使用壽命；
• 采用中國臺灣產高質量24把高速自動換刀刀庫，換刀準確，時間短，效率高，經運轉測試，符合可靠性要求。
• 機床采用*的集中自動潤滑裝置，定時、定量的自動間歇式潤滑，工作穩(wěn)定可靠。
• *控制系統(tǒng)，功能齊全、操作簡便，精度穩(wěn)定、可靠。
• 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設計結構，降低熱量的產生，減少電氣箱溫度變化，提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
• 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學原理設計，操作箱獨立設置，接近操作者，配裝手持式電子手輪操作盒，方便對刀。
• 機床外防護采用全封閉機構設計；安全可靠。

HMC500臥式加工中心主要技術參數

主要外購件清單

標準配置

1、數控系統(tǒng)：中國臺灣新代21M 數控系統(tǒng)

主軸電機 功率 11/15kW         扭矩105 N.M

三軸進給伺服電機 功率 X/ Z 2.4  kW     扭矩15  N.M

回轉工作臺伺服電機功率  功率 2.4  kW     扭矩15  N.M

2、三軸中國臺灣上銀線規(guī)

3、江蘇啟尖精密絲杠副

4、中國臺灣丹銓精密主軸單元

5、三軸不銹鋼導軌護罩

6、間歇式潤滑系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)

7、24把圓盤式刀庫

8、冷卻系統(tǒng)

9、鈑金防護罩

10、氮氣平衡系統(tǒng)