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單工位臥式加工中心特點
- X、Y、Z軸采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌,采用二導(dǎo)軌跨距支撐方式, 運行平穩(wěn),承載能力更強;使工作臺在運動極*中心始終都是在跨距之內(nèi),提高了機床運動過程的平穩(wěn)性,使產(chǎn)品的加工精度和表面質(zhì)量得于提高。
- X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度。
- X、Y、Z三個方向?qū)к壊捎妹芊夥雷o,保證導(dǎo)軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度。
- 絲杠支承采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu),大大降低了機床長時間運轉(zhuǎn)中熱變形對精度的影響。
- 升降配置氮氣平衡系統(tǒng),提高機床質(zhì)量,以達到高速度、高精度加工和減低伺服馬達負載,增長機床壽命;
- 主軸采用中國臺灣高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉(zhuǎn)速高達6000rpm。主軸具有氣幕保護裝置,*避免了切削液和粉塵等滲入,確保主軸精度并延長使用壽命;
- 采用中國臺灣產(chǎn)高質(zhì)量30把高速自動換刀刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經(jīng)運轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求。
- 機床采用*的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩(wěn)定可靠。
- *控制系統(tǒng),功能齊全、操作簡便,精度穩(wěn)定、可靠。
- 電氣系統(tǒng)采用變壓器與控制系統(tǒng)分離設(shè)計結(jié)構(gòu),降低熱量的產(chǎn)生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統(tǒng)控制的可靠性。
- 機床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計,操作箱獨立設(shè)置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀。
- 機床外防護采用全封閉機構(gòu)設(shè)計;安全可靠。
單工位臥式加工中心技術(shù)參數(shù)
主 軸 | ||
主軸錐孔 | BT50 | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 6000 rpm | |
主軸端面至工作臺前側(cè)面距離 | -50~750 mm | |
主軸中心至工作臺面距離 | 0~700 mm | |
刀 庫(選配) | ||
規(guī)格 | BT50-24T(圓盤刀庫) | |
刀位 | 24 | |
刀具直徑 | 127 /178mm |
工作臺 | ||
固定工作臺面尺寸 | 800x630 mm | |
回轉(zhuǎn)工作臺面尺寸 | 630X630 mm | |
工作臺T形槽 槽數(shù)/寬度/間距 | 5/18/125 | |
工作臺承重 | 1000 kg | |
行 程 | ||
X軸 | 800 mm | |
Y軸 | 800mm | |
Z軸 | 800 mm | |
進 給 | ||
X軸快速進給 | 15 m/min | |
Y軸快速進給 | 12 m/min | |
Z軸快速進給 | 15 m/min | |
電動機功率 | ||
主電動機功率 | 11/15 kW | |
X、Y、Z軸交流伺服電動機 | 3.6kW/23NM | |
冷卻泵電動機功率 | 370 W | |
電氣控制規(guī)格 | ||
機床控制軸 | 控制路徑 | 1 |
控制軸數(shù) | 4 | |
軸名 | X、Y、Z | |
主軸 | 1個 | |
快速倍率 | FO,25%、50%,100% 實時修調(diào) | |
進給倍率 | 0%~150% 實時修調(diào) | |
整 機 | ||
機床外形尺寸 | 3000×2850×2800 mm | |
機床重量 (約) | 8600 kg |
單工位臥式加工中心
標準配置
序號 | 名稱 | 型號或圖號 | 產(chǎn)地 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 主軸單元 | BT50/Φ190 | 中國臺灣普森 | 1 |
|
2 | 增壓缸 | SP-6T-13 | 亞德客 | 1 |
|
3 | 潤滑泵 |
| 南京貝奇爾 | 1 |
|
4 | X、Y、Z 向滾珠絲杠副 |
| 中國臺灣上銀 | 各1 |
|
5 | X、Y、Z 三向聯(lián)軸器 |
| 龍創(chuàng)科技 | 3 |
|
7 | 軸承 |
| NSK | 6組 |
|
8 | 主軸軸承 |
| NSK | 5 |
|
9 | 數(shù)控系統(tǒng) |
| 中國臺灣新代 | 1 |
|
10 | 直線導(dǎo)軌 |
| 中國臺灣上銀 | 6 |
|
11 | 刀庫 |
| 中國臺灣岡田 | 1 | 選配 |