產(chǎn)品用途
本系列潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機(jī)械油，潤(rùn)滑油、汽油機(jī)油、柴油機(jī)油、壓縮機(jī)油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機(jī)油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤(rùn)滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細(xì)微顆粒，同時(shí)配備永磁過(guò)濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 高精度潤(rùn)滑油真空濾油機(jī)控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進(jìn)口產(chǎn)品，并采用*液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設(shè)計(jì)采用PLC全自動(dòng)控制，帶觸摸屏動(dòng)態(tài)顯示，可與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)高智能化。
技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | 10 | |||||||||
| 流量 | L/H | 600 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 15 | |||||||||
| 總功率 | KW | 17 | |||||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級(jí) | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
故障與排除方法
| 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 真空度降低 不足 |
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| 真空泵進(jìn)油 進(jìn)水 |
| 1檢查浮球開(kāi)關(guān)、調(diào)整進(jìn)油量 2、排掉冷卻器積水 3、調(diào)節(jié)真空度 |
| 真空泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止、溫度升高 | 電壓太低或波動(dòng)頻率過(guò)大， 熱繼電器保護(hù) | 檢查真空泵、電機(jī)及電器 是否正常 |
| 進(jìn)油量減少 | 真空罐內(nèi)油位過(guò)低， 進(jìn)油過(guò)濾器堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 排油量減少， 表壓力增大 | 精濾器被雜質(zhì)堵塞 | 清洗濾芯或更換濾芯 |
| 排油中含氣泡，高真空度時(shí)排油量減少或不出油，噪音大 | 1、齒輪泵軸封漏氣 2、齒輪泵進(jìn)油接頭及管道漏氣 3、真空度過(guò)高 | 1、更換油封 2、檢修或更換密封墊 3、調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥 |
| 真空泵噴油 | 手動(dòng)泄氣閥未打開(kāi) | 打開(kāi)手動(dòng)泄氣閥 |
| 報(bào)警器報(bào)警、 停機(jī) | 出油壓力大于0.4Mpa、 過(guò)濾器堵塞 | 清洗濾芯 |
| 自動(dòng)加熱后， 油溫不見(jiàn) 升高 | 1、感溫探頭松動(dòng)、脫落 2、電加熱接觸器接觸不良 3、電路斷路 4、加熱管燒壞 5、溫控開(kāi)關(guān)未打開(kāi) 6、加熱罐油位不夠或無(wú)油 |
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| 過(guò)濾油 不合格 | 1、油質(zhì)含水量高 2、油溫加熱不足 3、濾網(wǎng)破損 4、設(shè)備再次使用未清洗 5、真空度過(guò)低 | 1、增加過(guò)濾次數(shù) 2、提高加熱溫度或時(shí)間 3、檢修、更換 4、清洗 5、見(jiàn)前面*項(xiàng) |
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)和主油箱進(jìn)油閥門(mén)；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài)。
排余油裝置的使用:2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài)。
排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén)。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén)。
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