機械油，柴油，板框式真空濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的液壓油、機械油，潤滑油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運行。
產(chǎn)品特點
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.超聲波油位控制實現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運行。
7.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
技術(shù)參數(shù)
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
加油裝置的使用
當設(shè)備單獨做為加油機使用時，將進油油管接在“進油口Ⅱ"上，打開進油口Ⅱ閥門和出油泵即可（其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。
六、故障與排除方法（見下表）
產(chǎn)品特點
1.處理效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）。
2.采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
3.采用高分子材料聚結(jié)破乳化，分離油液中微水分子。
4.采用復(fù)式負壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
5.采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
6.超聲波油位控制實現(xiàn)與用油設(shè)備的在線橋接無人值守運行。
7.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
技術(shù)參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | 200 | |||||||||
| 流量 | L/H | 12000 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 135 | |||||||||
| 總功率 | KW | 147 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 60 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設(shè)備時應(yīng)放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應(yīng)及時更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
加油裝置的使用
當設(shè)備單獨做為加油機使用時，將進油油管接在“進油口Ⅱ"上，打開進油口Ⅱ閥門和出油泵即可（其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。
六、故障與排除方法（見下表）
| 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 真空度降低 不足 |
|
|
| 真空泵進油 進水 |
| 1檢查浮球開關(guān)、調(diào)整進油量 2、排掉冷卻器積水 3、調(diào)節(jié)真空度 |
| 真空泵、電機運轉(zhuǎn)中途停止、溫度升高 | 電壓太低或波動頻率過大， 熱繼電器保護 | 檢查真空泵、電機及電器 是否正常 |
| 進油量減少 | 真空罐內(nèi)油位過低， 進油過濾器堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 排油量減少， 表壓力增大 | 精濾器被雜質(zhì)堵塞 | 清洗濾芯或更換濾芯 |
| 排油中含氣泡，高真空度時排油量減少或不出油，噪音大 | 1、齒輪泵軸封漏氣 2、齒輪泵進油接頭及管道漏氣 3、真空度過高 | 1、更換油封 2、檢修或更換密封墊 3、調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥 |
| 真空泵噴油 | 手動泄氣閥未打開 | 打開手動泄氣閥 |
| 報警器報警、 停機 | 出油壓力大于0.4Mpa、 過濾器堵塞 | 清洗濾芯 |
| 自動加熱后， 油溫不見 升高 | 1、感溫探頭松動、脫落 2、電加熱接觸器接觸不良 3、電路斷路 4、加熱管燒壞 5、溫控開關(guān)未打開 6、加熱罐油位不夠或無油 |
|
| 過濾油 不合格 | 1、油質(zhì)含水量高 2、油溫加熱不足 3、濾網(wǎng)破損 4、設(shè)備再次使用未清洗 5、真空度過低 | 1、增加過濾次數(shù) 2、提高加熱溫度或時間 3、檢修、更換 4、清洗 5、見前面*項 |
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