潤滑油脫水破乳化處理真空濾油
潤滑油脫水破乳化真空濾油機產(chǎn)品特點
潤滑油脫水破乳化處理真空處理濾油機適合于油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)不合格的潤滑油、液壓油、機械油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、齒輪油、切削油、熱處理油、冷卻油，冷凍機油、抗磨液壓油等高精度工業(yè)潤滑油的再生處理。能快速脫除油液中的水份，雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精，汽油，氨氣）等有害成份，提高油液品質(zhì)，恢復(fù)其使用性能。保證液壓系統(tǒng)，動力系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)的正常運行。
潤滑油脫水破乳化真空處理濾油機技術(shù)特點
1.處理效率高，濾除雜質(zhì)能力強，大面積，深層次的精密濾材，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)，揮發(fā)物（如酒精、汽油、氨氣）及油中的細微顆粒，同時配備永磁過濾器以濾除鐵性雜質(zhì)。
2. 針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時改善油品色澤。
3. 采用高分子材料聚結(jié)破乳化，復(fù)式負壓閃蒸技術(shù)，多層次抽水分離技術(shù)，迅速分離油液中微水分子和氣體。清除的游離水及80%的溶解水。
4.. 采用風(fēng)冷、水冷、介質(zhì)冷凝三位一體的熱交換裝置。
5. 采的納米分子材料絮凝有害重金屬離子及碳化物，還原油品性能。
6. 潤滑油真空濾油機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用*液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)使操作簡單、安全、可靠。
7.可根據(jù)需要設(shè)計采用PLC全自動控制，帶觸摸屏動態(tài)顯示，可與計算機聯(lián)網(wǎng)進行操作，實現(xiàn)高智能化。
潤滑油脫水破乳化真空處理濾油機技術(shù)參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | 75 | ||
| 流量 | L/H | 4500 | ||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | ||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | ||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | |||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | ||
| 加熱功率 | KW | 60 | ||
| 總功率 | KW | 65 | ||
| 進出管徑 | mm | 42 | ||
| 處理后油指標 | ||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | ||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | ||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | ||
| 精度 | um | ≤5um | ||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | ||
潤滑油脫水破乳化真空處理濾油機破乳化處理結(jié)果
潤滑油脫水破乳化處理真空處理濾油機使用與操作
㈠、操作前的準備
1、接好進出油管及檢測管；
2、接好電源進線（AC380V/50Hz ）；
3、進出油管連接牢固，電源進線相序正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)；
4、查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，要確認一切正常后方可啟動。
㈡、設(shè)備操作方法
（1）、合上空氣開關(guān),面板上通電指示燈亮；觀察相序繼電器指示燈是否工作,否則將電源換相；
（2）、旋轉(zhuǎn)急停按鈕至開啟位置；
（3）、關(guān)閉進油閥、循環(huán)閥、排污閥、滲氣閥、分水器進出油閥和分水器隔離閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥，其余閥打開。
（4）、手動啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），真空泵運行，運行指示燈亮；
（5）、當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)真空度達到-0.065Mpa；開啟進油閥,系統(tǒng)在壓差作用下開始進油；
（6）、當(dāng)油液進入真空分離器達到紅外線上控制點時，油泵（電控柜面板上油泵綠色按鈕）自動啟動，開始運行，指示燈亮；
油液過濾系統(tǒng)循環(huán)流程：進油→加熱器→初濾器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
1）、關(guān)閉/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥以達到約－0.06～－0.096Mpa的真空度，在該真空下使設(shè)備運轉(zhuǎn)15分鐘。如果出現(xiàn)過多的油泡沫時可開啟/調(diào)節(jié)鎮(zhèn)氣閥。
2）、逐漸關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥，以獲得沒有過度泡沫情況下的*低真空讀數(shù)。
（7）、調(diào)節(jié)進油閥的開度，當(dāng)進出油量平衡后；
1）、合上控制加熱器的斷路器；
2）、設(shè)置好溫度控制儀溫度（60～70℃）
根據(jù)具體工況確定，將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)右旋至“1"或“2"位，加熱器一組加熱或二組同時加熱。
（8）、整個過濾系統(tǒng)運行工作，達到工作溫度后。
1）、若油液含水量較大或形成乳化狀態(tài)時，可開啟分水器進油閥和分水器出油閥，關(guān)閉旁通閥，使油液通過分水器破乳化、脫水。
2）、當(dāng)分水器破乳化、脫水*處于正常工作狀態(tài)時，可開啟分水器的隔離閥，檢查關(guān)閉閥滲氣閥和排污閥，使分離出的水份沉降在貯水器中；
油液過濾分水流程：進油→加熱器→初濾器→分水器→真空分離器→油泵→二級過濾器→精濾器→出油。
（9）、放水操作：
當(dāng)貯水器內(nèi)沉降出*的水分并達到液位管上部時，應(yīng)適時放出。
a）、關(guān)閉分水器的兩個隔斷閥，開啟滲氣閥和排污閥，水從貯水器中流出；
b）、水排盡后關(guān)閉貯水器的滲氣閥和排污閥，開啟分水器的兩個隔斷閥；
（10）、當(dāng)除泡器內(nèi)沉積有油泡沫時，應(yīng)適時打開回流閥，吸凈油液后關(guān)閉回流閥。
（11）、當(dāng)出油超壓（出油閥未開或精濾器堵塞等原因）時（設(shè)定值≤0.3mpa）壓力控制器工作，整機停止工作。重新運行時，需按急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），然后右旋復(fù)位即可。
（12）、根據(jù)需要，開循環(huán)閥，使系統(tǒng)處理油形成內(nèi)循環(huán)，提高處理油指標。
（13）、油泵出口管道上的取樣閥便于定期進行處理后油的取樣以用于實驗室分析。這保證了設(shè)備能保持在的工作條件之下，同時也對ZJD濾油機的過濾器的狀況進行了檢查。
本機正常運行工作，且油液循環(huán)數(shù)次后，即可從取樣閥處取樣化驗。
（14）、停機：
1）、當(dāng)需要停機時，首先關(guān)閉加熱器（將電控柜面板上加熱器旋轉(zhuǎn)開關(guān)左旋至“0"位，加熱器停止加熱），3～5分鐘后再關(guān)閉進油閥，分次約微開啟排污閥，將加熱器，貯水器中油液吸入系統(tǒng)中便于下次工作，當(dāng)貯水器中油液吸凈后關(guān)閉隔斷閥， 停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕）并打開閥，解除真空。確認系統(tǒng)內(nèi)油液排盡后再停油泵（電控柜面板上油泵紅色按鈕），重新開啟真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），運行10分鐘，將沉降在真空泵油中的水份除去，停止真空泵（電控柜面板上真空泵紅色按鈕），將電源開關(guān)斷開。
2）、運行過程中如遇緊急情況可立即按下急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕），本機停止工作,并關(guān)閉進油閥或開鎮(zhèn)氣閥解除真空。需要恢復(fù)工作,開啟進油閥或關(guān)閉鎮(zhèn)氣閥,將急停按鈕（電控柜面板上紅色按/旋鈕）右旋復(fù)位；
★ 為了保證設(shè)備在以后能隨時起動、儲存時不出現(xiàn)性能的變化，我們必須采取下列措施：
①、若不準備在短時內(nèi)多次使用濾油機，應(yīng)將進出油管拆下。
②、清潔濾油機并放出臟油，將所有管子的端部蓋上蓋帽以避免臟物進入。
③、拆下電源線。
④、若不配頂罩時應(yīng)將電控柜門鎖好。
⑤、正確停機后，應(yīng)將濾油機進行清潔、排污并將設(shè)備重新注油。
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