發(fā)電廠變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
ZJA-100系列發(fā)電廠變壓器雙級(jí)油真空濾油機(jī)廣泛用于電廠、電站、電力公司、變電工業(yè)，冶金，石化，企業(yè)電力檢修部門等行業(yè)。主要是對(duì)110KV以上國(guó)家主變電網(wǎng)，大型變電站的變壓器現(xiàn)場(chǎng)檢修及高等級(jí)的新油，進(jìn)口油，互感器油，超高壓變壓器油的真空過濾、深度凈化處理。本機(jī)可有效去除變壓器油，絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。本機(jī)可用于變壓器的真空抽油，注油及干燥，可現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
發(fā)電廠變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
1. 本機(jī)采用雙級(jí)真空及*的脫水脫氣系統(tǒng)， 大面積立體閃蒸技術(shù)，能快速脫除變壓器油中的水分、氣體、雜質(zhì)，烷類及重金屬離子，提高變壓器油的閃點(diǎn)和耐壓強(qiáng)度。
2. 精密的多級(jí)過濾系統(tǒng)、優(yōu)質(zhì)濾芯、逐級(jí)加密，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)，過濾精度高，可除去油中的機(jī)械雜質(zhì)及細(xì)微顆粒。，一次過濾后，油擊穿電壓可提高35KV，有效防止多次加熱爾導(dǎo)致油質(zhì)老化的危害。
3. 真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高，油中的水分和氣體以*快的速度揮發(fā)。
4. 針對(duì)酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)改善油品色澤。
5. 電器系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。操作簡(jiǎn)單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
6. 整機(jī)配置高、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)環(huán)?；?。質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。
7. 樣式多樣化?？筛鶕?jù)不同環(huán)境定制普通式、全封閉式、防爆式，用戶可任意選擇整機(jī)的外觀顏色。
發(fā)電廠變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)產(chǎn)品敘述
ZJA-100系列變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)的主要功能是去除絕緣油中的微量水分、氣體、過濾機(jī)械雜質(zhì)，提高絕緣油的特性指標(biāo)。
潤(rùn)翔ZJA系列變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)不但集真空閃蒸干燥技術(shù)及“分層漸密"高效精密過濾技術(shù)于一體,利用“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。所*的雙級(jí)真空分離系統(tǒng)和增壓技術(shù)可使真空分離器內(nèi)真空度比普通濾油機(jī)高，在高真空狀態(tài)下以較低的溫度迅速可靠地去除油中的水分、氣體、油泥等雜質(zhì)，并降低介損和酸值，*地提高了油的閃點(diǎn)和耐壓值。對(duì)擊穿電壓不低于25KV的新油經(jīng)此系列處理后可達(dá)到75KV以上，能有效縮短變壓器安裝和檢修工期。
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號(hào) 單位 | 100 | |
| 流量 | L/H | 9000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.092 ~ -0.099 | |
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.3 | |
| 工作溫度 | ℃ | 45 ~ 65 | |
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤78 | |
| 加熱功率 | KW | 72 | |
| 總功率 | KW | 79 | |
| 進(jìn)出管徑 | mm | 42 | |
| 處理后油指標(biāo) | |||
| 擊穿電壓 | KV | 75 | |
| 油中含水量 | ppm | 3~5 | |
| 含氣量 | % | ≤0.1 | |
| 雜志 | um | 1~5游離碳 | |
發(fā)電廠變壓器油雙級(jí)真空濾油機(jī)工作流程
注意事項(xiàng)：
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說(shuō)明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說(shuō)明書后頁(yè)故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
- 排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
- 排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
運(yùn)行故障的診斷：
當(dāng)設(shè)備存在故障或操作不正確時(shí)，該設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了安全地停機(jī)。在假設(shè)存在大的故障前，應(yīng)先檢查以下各點(diǎn)：
1、電源的連接是否正確；
2、進(jìn)出油軟管的連接是否正確，電氣設(shè)備上相應(yīng)的球閥是否已開啟；
3、濾油設(shè)備上的各球閥是否已按要運(yùn)行工況進(jìn)行了操作；
4、泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
當(dāng)設(shè)備存在故障或操作不正確時(shí)，該設(shè)備的設(shè)計(jì)考慮了安全地停機(jī)。在假設(shè)存在大的故障前，應(yīng)先檢查以下各點(diǎn)：
1、電源的連接是否正確；
2、進(jìn)出油軟管的連接是否正確，電氣設(shè)備上相應(yīng)的球閥是否已開啟；
3、濾油設(shè)備上的各球閥是否已按要運(yùn)行工況進(jìn)行了操作；
4、泵的轉(zhuǎn)向是否正確；
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