潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機產(chǎn)品用途
我司生產(chǎn)的潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機，主要用于不合格的液壓油、冷凍機油、齒輪油、機械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
本機能快速脫除油液中的水分、雜質及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運轉保駕護航。
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機產(chǎn)品特點
- 過濾精度高，濾除雜質能力強。納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
- 脫除水分、破乳化能力強。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
- 自動化程度高，安全可靠。采用*紅外線液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
- 采用復式負壓閃蒸技術*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
- 采的“氣穴"原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
- 整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)?；?。主要部件采用國外*品牌，質量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用*技術有效延長主要部件壽命，封閉式的底盤結構保證運行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。6.
- 改善油品色澤。針對酸值超標的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時7.
- 本機處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，*可以在國內外高精密液壓潤滑設備中反復使用。8.
- 獨立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質量多的油品。
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機技術參數(shù)
| 指標名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-K-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停"按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
加油裝置的使用
當設備單獨做為加油機使用時，將進油油管接在“進油口Ⅱ"上，打開進油口Ⅱ閥門和出油泵即可（其余閥門應處于關閉狀態(tài)）。
故障與排除方法（見下表）
| 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 真空度降低 不足 |
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| 真空泵進油 進水 |
| 1檢查浮球開關、調整進油量 2、排掉冷卻器積水 3、調節(jié)真空度 |
| 真空泵、電機運轉中途停止、溫度升高 | 電壓太低或波動頻率過大， 熱繼電器保護 | 檢查真空泵、電機及電器 是否正常 |
| 進油量減少 | 真空罐內油位過低， 進油過濾器堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 排油量減少， 表壓力增大 | 精濾器被雜質堵塞 | 清洗濾芯或更換濾芯 |
| 排油中含氣泡，高真空度時排油量減少或不出油，噪音大 | 1、齒輪泵軸封漏氣 2、齒輪泵進油接頭及管道漏氣 3、真空度過高 | 1、更換油封 2、檢修或更換密封墊 3、調節(jié)真空調節(jié)閥 |
| 真空泵噴油 | 手動泄氣閥未打開 | 打開手動泄氣閥 |
| 報警器報警、 停機 | 出油壓力大于0.4Mpa、 過濾器堵塞 | 清洗濾芯 |
| 自動加熱后， 油溫不見 升高 | 1、感溫探頭松動、脫落 2、電加熱接觸器接觸不良 3、電路斷路 4、加熱管燒壞 5、溫控開關未打開 6、加熱罐油位不夠或無油 |
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| 過濾油 不合格 | 1、油質含水量高 2、油溫加熱不足 3、濾網(wǎng)破損 4、設備再次使用未清洗 5、真空度過低 | 1、增加過濾次數(shù) 2、提高加熱溫度或時間 3、檢修、更換 4、清洗 5、見前面*項 |
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