潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)產(chǎn)品用途
我司生產(chǎn)的潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)，主要用于不合格的液壓油、冷凍機(jī)油、齒輪油、機(jī)械油、冷卻油、抗磨液壓油、淬火油等高精度的潤滑油的再生處理。
本機(jī)能快速脫除油液中的水分、雜質(zhì)及揮發(fā)物等有害成分，有效提高油液品質(zhì)，恢復(fù)潤滑油粘度、閃點(diǎn)及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)行。廣泛用于油田、礦山、冶金、電力、交通、機(jī)械、化工、制造等行業(yè)，為企業(yè)安全、高效運(yùn)轉(zhuǎn)保駕護(hù)航。
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
- 過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強(qiáng)。納垢容量大、強(qiáng)度高、壽命長，可除去油中的細(xì)微顆粒。
- 脫除水分、破乳化能力強(qiáng)。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
- 自動(dòng)化程度高，安全可靠。采用*紅外線液位自動(dòng)控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報(bào)警的超壓自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，冷凝水自動(dòng)分離系統(tǒng)，電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動(dòng)型，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)脫離操作。
- 采用復(fù)式負(fù)壓閃蒸技術(shù)*除掉液態(tài)水，還能清除的游離水及80%的溶解水。
- 采的“氣穴"原理和聚結(jié)分離技術(shù)，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴(yán)重的潤滑油變得清澈透明，達(dá)到液壓潤滑設(shè)備的使用要求。
- 整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)人性化、環(huán)?；Ｖ饕考捎脟?品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護(hù)費(fèi)用低。并采用*技術(shù)有效延長主要部件壽命，封閉式的底盤結(jié)構(gòu)保證運(yùn)行過程中地面無油污，減少了環(huán)境污染。6.
- 改善油品色澤。針對酸值超標(biāo)的油液，可選配再生脫色裝置配搭使用，可有效降低酸值同時(shí)7.
- 本機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低，含水量極少，清潔度高，*可以在國內(nèi)外高精密液壓潤滑設(shè)備中反復(fù)使用。8.
- 獨(dú)立的版框式過濾系統(tǒng)，有效的增大過濾面積，適用于含雜質(zhì)量多的油品。
潤滑油液壓油快速脫水，除雜板框式真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 指標(biāo)名稱 Item | 型號 單位 | ZWD-K-30 | |||||||||
| 流量 | L/H | 1800 | |||||||||
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 30 | |||||||||
| 總功率 | KW | 33 | |||||||||
| 進(jìn)出管徑 | mm | 25 | |||||||||
| 處理后油指標(biāo) | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí)，要關(guān)閉真空罐出油閥門和主油箱進(jìn)油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行；長期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位，保持真空泵油位達(dá)到要求；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換。真空泵應(yīng)用1號真空泵油或用30~40號潤滑機(jī)油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí)，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時(shí)，應(yīng)按下“總急停"按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥，以便切斷電源和進(jìn)油油路。
5、設(shè)備開始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時(shí)排出。
8、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵，然后關(guān)閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
加油裝置的使用
當(dāng)設(shè)備單獨(dú)做為加油機(jī)使用時(shí)，將進(jìn)油油管接在“進(jìn)油口Ⅱ"上，打開進(jìn)油口Ⅱ閥門和出油泵即可（其余閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)）。
故障與排除方法（見下表）
| 故障情況 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 真空度降低 不足 |
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| 真空泵進(jìn)油 進(jìn)水 |
| 1檢查浮球開關(guān)、調(diào)整進(jìn)油量 2、排掉冷卻器積水 3、調(diào)節(jié)真空度 |
| 真空泵、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中途停止、溫度升高 | 電壓太低或波動(dòng)頻率過大， 熱繼電器保護(hù) | 檢查真空泵、電機(jī)及電器 是否正常 |
| 進(jìn)油量減少 | 真空罐內(nèi)油位過低， 進(jìn)油過濾器堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 排油量減少， 表壓力增大 | 精濾器被雜質(zhì)堵塞 | 清洗濾芯或更換濾芯 |
| 排油中含氣泡，高真空度時(shí)排油量減少或不出油，噪音大 | 1、齒輪泵軸封漏氣 2、齒輪泵進(jìn)油接頭及管道漏氣 3、真空度過高 | 1、更換油封 2、檢修或更換密封墊 3、調(diào)節(jié)真空調(diào)節(jié)閥 |
| 真空泵噴油 | 手動(dòng)泄氣閥未打開 | 打開手動(dòng)泄氣閥 |
| 報(bào)警器報(bào)警、 停機(jī) | 出油壓力大于0.4Mpa、 過濾器堵塞 | 清洗濾芯 |
| 自動(dòng)加熱后， 油溫不見 升高 | 1、感溫探頭松動(dòng)、脫落 2、電加熱接觸器接觸不良 3、電路斷路 4、加熱管燒壞 5、溫控開關(guān)未打開 6、加熱罐油位不夠或無油 |
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| 過濾油 不合格 | 1、油質(zhì)含水量高 2、油溫加熱不足 3、濾網(wǎng)破損 4、設(shè)備再次使用未清洗 5、真空度過低 | 1、增加過濾次數(shù) 2、提高加熱溫度或時(shí)間 3、檢修、更換 4、清洗 5、見前面*項(xiàng) |
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