重慶高精度濾油機供應商
重慶高精度濾油機供應商
應用：
適用于處理各類普通液壓，抗磨液壓油等針對于各類設備用油的技術要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的配置。ZWD系列液壓油真空濾油機，能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。
應用：
適用于處理各類普通液壓，抗磨液壓油等針對于各類設備用油的技術要求與標準不同，設備對每個品種油都做了相應的配置。ZWD系列液壓油真空濾油機，能有效脫除油品中的污染物如：水份、氣體、碳黑，機械雜質(zhì)等，提高油品的運動粘度、閃點、乳化性。使油品迅速恢復到所需的使用性能，接近或達到相應的國家新油標準。
重慶高精度濾油機供應商
結構設計新穎合理，性能*、自動化程度高，操作維護簡單方便快捷。純物理油凈化方式，固定移動二用。
改進完善了油氣分離的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、、熱油循環(huán)干燥三種功能
同時進行，省工、省時、確為一舉三得。
根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為無紡密紙做成，當發(fā)現(xiàn)過濾慢時只需剝掉外面一層無紡密紙即可。
重慶高精度濾油機供應商
操作注意事項：
高精度濾油機真空泵的油位須經(jīng)常保持在油標線上
真空罐內(nèi)油液如發(fā)生泡沫過多現(xiàn)象，可略微打開真空放氣閥，以便降低真空度，消減泡沫，以便真空凈油機正常運轉。
化驗油樣必須從取樣閥處取，嚴格按取樣標準操作，否則影響化驗精度。
過濾流量有明顯減少時，應檢查前過濾器和后過濾器的壓力，如壓力超過正常數(shù)值應更換濾紙。
當液面超過冷凝器窺視窗中心時要及時將油放出。
高精度凈油機的具體操作程序按說明書的規(guī)程進行。
概述：
能快速脫除潤滑油油中的水份、氣體、雜質(zhì)、揮發(fā)物和酸性物質(zhì)等，保證潤滑油的清潔度、水份、粘度、閃點等技術指標，恢復油的使用性能，從而保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。
廣泛適合于機械、化工、油田、礦山、冶金、電力、交通、制造等行業(yè)中使用各種潤滑油的凈化處理
| 指標名稱 | 型號 單位 | ZWD-6 | ZWD-10 | ZWD-20 | ZWD-30 | ZWD-50 | ZWD-75 | ZWD-100 | ZWD-150 | ZWD-200 | |
| 流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 | |
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |||||||||
| 工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |||||||||
| 工作溫度 | ℃ | 0-100 | |||||||||
| 工作電源 | 380V/50Hz（或根據(jù)用戶要求） | ||||||||||
| 工作噪聲 | Db(A) | ≤75 | |||||||||
| 加熱功率 | KW | 9 | 15 | 18 | 30 | 45 | 60 | 96 | 120 | 135 | |
| 總功率 | KW | 11 | 17 | 21 | 33 | 48 | 65 | 102 | 135 | 147 | |
| 進出管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 | |
| 處理后油指標 | |||||||||||
| 破乳化值 | min | ≤15min | |||||||||
| 油中含水量 | % | 痕跡（no） | |||||||||
| 清潔度 | NAS | ≤6~8級 | |||||||||
| 精度 | um | ≤5um（或根據(jù)用戶要求） | |||||||||
| 含氣量 | % | ≤0.1% | |||||||||
◆工作原理：
工作原理：
濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術和“氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，*后由真空泵排向空中。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。
◆結構組成：
由過濾系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、自動控制、保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等組成。
1、過濾系統(tǒng)：
過濾器呈圓柱形狀并垂直布置，以便于維護。
濾油設備裝有二個及以上過濾器。
在ZJD濾油機中采用了流線式過濾的原理。待過濾的油由過濾器的外部流向其內(nèi)部。小于5微米的灰塵微粒不能通過濾器的外部。過濾器為不銹鋼材料可進行反復清洗使用；
過濾器上裝了一只壓力表以監(jiān)測通過過濾器的壓力差。每次過濾或在正常工作溫度下過濾器上的壓力差大于0.3Mpa時，就必須清洗過濾器。
2、加熱系統(tǒng)：
加熱器以密封的翅片管型式裝在碳鋼容器內(nèi)，多回路加熱系統(tǒng)使油液在加熱器中被均勻地加熱，*死油區(qū)。
加熱元件的數(shù)目取決于濾油機的油流通過量，其尺寸考慮在1w/cm2面積，給出平穩(wěn)的加熱，在加熱過程中絕不會因局部過熱引起油質(zhì)的裂解和老化。這保證了油不會被過度加熱或燒焦。不必從加熱容器中排出油，進行拆除加熱元件的工作。
每種型號的加熱器的設計規(guī)格考慮了將進油的溫度提高50℃。溫度自動控制系統(tǒng)油溫可在0～100℃范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。這些加熱器也與油泵和真空泵進行聯(lián)鎖，加熱器只能在油泵和真空泵運轉時才能工作，既保證了加熱器的安全運行，又防止了“死"油區(qū)的產(chǎn)生和油品的老化，還能實時監(jiān)測加熱系統(tǒng)的溫度并控制加熱器在一個設定的溫度范圍內(nèi)工作；避免因干燒引起加熱器的損壞。
多組加熱器既可單獨使用，也可同時投入使用；
在正常的氣候條件下，油泵的滿負荷流量可以被加熱至工作溫度，但在極寒冷的氣候條件下，可能會需要將部分油流進行再循環(huán)，以便達到正確的溫度。
3、真空系統(tǒng)：
真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝器、冷卻器等部分組成。利用 “氣穴"原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴"系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，*大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積。
4、自動控制、保護系統(tǒng)：
自動控制系統(tǒng)由液位控制器、電機、保護原件等部分組成。
1）、當油溫達到設置點時，溫度控制儀發(fā)出信號加熱器停止工作，反之加熱投入工作；
2）、加熱器的啟動和停止由溫控儀、油泵和真空泵聯(lián)鎖控制（祥見上述“加熱系統(tǒng)"）；當加熱器溫度超出設定值（出廠設置為60℃）加熱器停止工作；
3)、進油量由進油閥、液位控制器和油泵形成自動控制；
4）、壓力控制儀出廠壓力保護控制點設置為0.3Mpa，及達到設置點整機停止工作；
5、冷卻系統(tǒng)：
由散熱器、冷卻器、儲水器等部分組成。真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出來的水汽及其它氣體，在通過散熱器后進入冷卻器，還原成水被儲水器收集，和干燥氣體被真空泵排出，從而保護真空泵。
液壓油濾油機配置
開機：
1、查看油管連接是否正確，將進油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進油口，（主油箱為用戶油箱）。并保持密封良好。
2、打開主油箱出油閥門和進油閥門（用戶油箱閥門）；
3、開啟總電源開關；
4、先啟動真空泵，打開手動泄氣閥、進油閥門和真空罐出油閥門，開始向加熱罐進油。
5、當真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時，啟動出油油泵，查看真空罐出油閥門是否打開，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間。調(diào)節(jié)進油閥門，保持真空罐油位穩(wěn)定；
6、打開溫控器，設定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設置見溫控儀使用說明書），開啟加熱器按鈕。
7、此時，設備處于正常運轉狀態(tài)。
8、長時間連續(xù)工作時，應向冷卻器內(nèi)注入自來水至*高水位，冬季零下溫度時，應加防凍液，以防結冰而不能正常運行。
9、嚴禁加熱罐內(nèi)無油時啟動加熱器，否則加熱管會被燒壞。
停機：
1、先提分鐘把自動加熱器關閉，溫控器調(diào)回零位；
2、關閉主油箱出油閥門；停止真空泵，打開真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零，以防止真空泵油倒吸進入冷卻器；待余油排盡后關閉出油泵，關閉真空罐出油閥門；關閉主油箱進油閥門；關閉進油閥門；
3、關閉總電源；
注意事項：
1、當凈油機上壓力表指數(shù)達0.4Mpa停機時，要關閉真空罐出油閥門和主油箱進油閥門；清洗精濾器中濾芯后（用煤、柴油即可，嚴禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運行；長期不用設備時應放盡余油。
2、隨時檢查真空泵油位，保持真空泵油位達到要求；當凈化含水較多油液時，真空泵油乳化后應及時更換。真空泵應用1號真空泵油或用30~40號潤滑機油代替；（詳見真空泵說明書）。
3、當需要凈化另外一種油品時，應將設備中的余油用手動或出油泵排盡（方法見“排余油裝置的使用"）。
4、如遇緊急狀況時，應按下“總急停"按鈕并立即關閉進油閥，以便切斷電源和進油油路。
5、設備開始運轉時，進出油可能較慢，待油溫升高后會達到正常狀態(tài)。
6、如遇其他故障，參見說明書后頁故障分析與排除方法或。
7、隨時觀察沉降罐和冷卻器中有無水分和沉淀物并及時排出。
8、手動泄氣閥除單獨加油時關閉外，其余均為打開狀態(tài)。
排余油裝置的使用:
排余油前應先將儲油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油。
排除機內(nèi)余油時，應先關閉真空泵，然后關閉真空罐出油閥，打開加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可，待機內(nèi)余油全部排出后關閉出油泵，關閉加熱罐排油閥門、沉降罐排油閥門。
液壓油濾油機配置
- 該機主要采用機械過濾方式，并逐級減小濾網(wǎng)密度，達到提高過濾精度的目的。由此可見在設備工作過程中，一級過濾易于被雜質(zhì)堵塞，此時會出現(xiàn)進油量小于出油量，進油速度慢。
- 處理辦法：撤出一級過濾上蓋，將濾網(wǎng)取出，用清潔油（煤油或汽油）清洗后，即可還原工作。
- 識別二級過濾與精密濾芯，是否應該清洗，則須注意過濾器上面的壓力表。當過濾器壓力表值達到0.3Mpa時，停止設備運行，同時拆下上面的螺絲，取掉上蓋。
- 濾芯是螺紋接口，可旋轉取出濾芯。
- 用干凈相同型號的清潔油（或汽油）進行清洗，可配合軟毛細刷來刷濾芯表面（濾芯表面可扒開清洗），完畢之后，推薦使用空壓機對準濾芯螺紋口處，從里向外吹氣這樣有助于濾芯清洗的更干凈。
- 清洗完畢，將各部件還原，并檢查螺絲鏈接是否牢固。
濾油機維護方法
（1）保持監(jiān)測濾器進出口壓差。壓差過小，可能是濾芯被擊穿，或安裝不當造成濾器進出口旁通，或油液流量不足；壓差過大，可能是油溫低粘度高，或油液乳化，或濾芯污染嚴重需更換或清洗。
（2）及時清洗。清洗濾器和更換濾芯，必須按說明書規(guī)定的時間間隔并視濾器進出口壓差及時進行。不僅更換或清洗濾芯，還要清洗濾器殼。
（3）注意凈化。保持專門的凈化裝置正常連續(xù)運行。
（4）在泵的吸油口或吸油管路上安置吸油過濾器，防止大顆粒雜物吸收入泵內(nèi)，其過濾精度一般為80～120目。
（5）在壓力管路或在精密元件(調(diào)速元件，伺服閥，比例閥)前設置精密過濾器，以確保經(jīng)過元件的油液污染度控制在要求的范圍內(nèi)。
（6）對流量較大的液壓系統(tǒng)，可在回油總管道上安裝回油過濾器，并可利用油冷卻系統(tǒng)作為獨立的旁路過濾系統(tǒng)，強制對油進行過濾，起到雙重作用，既冷卻又過濾。
過濾器帶來的故障主要體現(xiàn)在過濾效果不好而不能確保油液清潔度而產(chǎn)生的各類故障。
售后服務
1.本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
2.本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務，并終身提供備件。
3.售后熱線24小時全天候，為您服務。如果設備發(fā)生故障，接到用戶設備維修電話，我公司將及時予以答復，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
4.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
1.本公司對用戶提供的設備和配件以及設計，制造，材料的質(zhì)量全部負責。設備驗收時如有任何一項技術指標下不合格無條件退貨。
2.本公司產(chǎn)品保修期壹年，提供終身有償維修服務，并終身提供備件。
3.售后熱線24小時全天候，為您服務。如果設備發(fā)生故障，接到用戶設備維修電話，我公司將及時予以答復，若電話，解決不了，我公司派人在24小時內(nèi)到達現(xiàn)場解決問題。
4.本公司在今后研制開發(fā)新產(chǎn)品過程中所運用的新技術，新材料，新工藝，我們優(yōu)先考慮在用戶設備上免費推廣使用或更換。
興旺寶