隨著當(dāng)前國民經(jīng)濟的日益發(fā)展,對電力的需要越來越多,變壓器油用量也不斷增加,對產(chǎn)品質(zhì)量要求也越來越高。針對環(huán)烷基變壓器油的吸水問題，用干燥的氣體對儲油罐內(nèi)的變壓器油采取了保護措施，并用真空濾油機對已吸潮的變壓器油進行真空脫水處理，提高了變壓器油的質(zhì)量。

該ZWB高效真空濾油機吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品*技術(shù)加以創(chuàng)新設(shè)計，有優(yōu)良的性價比，具有工作真空度高、濾油速度快、保護油質(zhì)等優(yōu)點，主要用于電力部門及工礦企業(yè)處理凈化不合格的變壓器油，互感器油，開關(guān)油等絕緣油，并可現(xiàn)場帶電工作，也可用于變壓器的真空注油和干燥各種受潮的電力設(shè)備。本系列產(chǎn)品可選用固定封閉式或拖車移動式，適用于安裝和檢修大型變壓器時的油務(wù)處理、變壓器真空注油循環(huán)干燥。

此ZWB系列可以高效的去除油中的水分、雜質(zhì)、有害氣體，提高閃點和耐壓值，與BZ系列油再生裝置并聯(lián)可加速除酸、脫色、降低介損、酸值，進一步提高油的絕緣強度。

其它特點：
●*高效的脫水脫氣系統(tǒng)引進*技術(shù)，采用真空噴淋擴散，大面積平面閃蒸技術(shù)，高效快速脫除污染物。

●設(shè)計*的加熱系統(tǒng)，讓油液平衡均勻加熱，并設(shè)有加熱器聯(lián)鎖保護裝置。

●*的液位控制系統(tǒng)及完善的保護功能（相序、過壓等）實現(xiàn)連續(xù)在線或離線工作，操作簡便，工作輕松。

●迅速高效從油中的除去水、氣體、游離炭等雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)

●初級過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低

●高精度過濾裝置，采用“分層漸密"技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長

●不管客戶選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)油泵或進口油泵，都經(jīng)我司密封處理，運行噪音低、無泄漏，使用壽命長，底盤結(jié)構(gòu)特殊設(shè)計，保證運行過程中地面無污染，符合世界環(huán)保的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

●低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)、

●帶相序保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)、人性化設(shè)計，自動化程度高，全面保證機器運行過程中的方便和安全，可長時間進行濾油生產(chǎn)工作。

●環(huán)保化底盤結(jié)構(gòu)設(shè)計減少環(huán)境污染

●提供的性能和zui緊湊的設(shè)計，整機體積小，重量輕，移動方便。

**ZWB-100高效真空濾油機解決變壓器油耐電壓問題主要部件可以選擇采用進口配置，壽命長

**可根據(jù)不同的移動方式有移動式、固定式、車載式可供選擇。

**可根據(jù)不同的環(huán)境要有普通式、全封閉式、防爆式可供選擇。

**整機的外觀顏色可由用戶任意選擇

變壓器油真空濾油機，在線過濾產(chǎn)品參數(shù)：

，

1. 電器絕緣油的主要功能是冷卻和絕緣，還具有消滅電路切斷時產(chǎn)生的電弧作用。
2. 變壓器油在熱電場的作用下，油與氧氣接觸逐漸被氧化生成各種氧化物及醇，醛，酸等形成不溶性膠質(zhì)，油泥沉淀析出。這些酸性物質(zhì)降低變壓器的絕緣性能，因此變壓器油必須過濾處理。
3. 水，氣體在油液中呈兩種形態(tài)——溶解水，氣體（飽和點以下）存在大多數(shù)用油系統(tǒng)及用油設(shè)備中，而游離水，氣體（飽和點以上）存在許多油液中。
4. 由于系統(tǒng)滲漏，密封不嚴(yán)，油液長期處于熱負(fù)荷，開放式儲油等原因空氣中的水份，氣體沉降于油中，導(dǎo)致油中含水，氣體。

1. 用老式的板框式濾油機處理，這種設(shè)備過濾原理是用濾紙過濾，經(jīng)過多次處理后才能達到使用標(biāo)準(zhǔn)，主要原因是濾紙只能吸收部分水份，處理精度相對較低，而且操作比較麻煩，需要不斷的更換濾紙。
2. 新型變壓器油真空濾油機除去水分雜質(zhì)設(shè)備，它的真空加熱脫水功能技術(shù)*，過濾精度高，無需耗材用量，而且操作簡單人性化，對變壓器油處理完畢后還可以對油液進行真空注油，一舉多得。

變壓器油過濾機維護及保養(yǎng)：

1、真空泵工作時，應(yīng)注意檢查油標(biāo)顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標(biāo)線上），真空泵油水份較多時，要及時更換(用專用真空泵油，一次換油不超出一月，以后每三月更換一次)；處理油中含水量較多時，運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。
2、注意壓力表值的變化情況，當(dāng)壓力＞0.35Mpa時,應(yīng)檢查出油管組件及管道有無堵塞；初濾器、精濾器的濾芯應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞，造成進油不足或油泵頻繁啟動。
3、每運轉(zhuǎn)5000h后，應(yīng)補加潤滑脂，以防電機燒壞。
4、應(yīng)注意檢查油泵、真空泵之運行情況，以免電機卡死或燒壞（參見油泵、真空泵說明書）。
5、設(shè)備運行一段時間后應(yīng)注意檢查控制系統(tǒng)是否安全可靠，溫度控制器是否靈敏可靠，泵軸封是否損壞泄漏，管道系統(tǒng)有無堵塞現(xiàn)象，泵及相應(yīng)電機噪聲是否正常，如遇停機在一個月以上，本機應(yīng)放置在干燥的環(huán)境中，關(guān)好柜門和蓋好機身。
6、本機停置不用時，應(yīng)將機內(nèi)殘油放盡備用.

合理選用與布置過濾機

按過濾機所實現(xiàn)的主要功能布置它們在液壓系統(tǒng)中不同的位置，防止侵入，保持系統(tǒng)內(nèi)部清潔和元件隔離。

（1）防止侵入

進入油箱的空氣需經(jīng)過空氣濾。從空氣中清除污染物，往往比從油中清除它要容易。

保證油箱是密封的，所有交換空氣都經(jīng)過一個口(或大型系統(tǒng)中兩個口)進入。該入(堵)口須配裝一個通氣過濾器。該通氣過濾機設(shè)計成從空氣中去除3μm以上的顆粒。所有進入系統(tǒng)的油液在他們加到系統(tǒng)之前應(yīng)穿過一個高效過濾器。這往往通過配裝一個帶有直接在泵的下游的過濾機的輸油車，然后用一個快換接頭(一半裝在油箱上，一半裝在出油軟管上)使油液被壓力泵壓入油箱來實現(xiàn)。另一種方法是油罐車的輸油泵出油口裝有過濾器，快換接頭聯(lián)結(jié)油車與油箱，油液經(jīng)泵加壓后注入油箱。第三種方法是用循環(huán)泵作為灌油泵，用旁環(huán)路中的過濾機除凈液壓油中的雜質(zhì)。

（2）保持系統(tǒng)清潔度

在系統(tǒng)回路中有三個部位應(yīng)該布置除去雜質(zhì)的過濾機：壓油管路、回油管路與吸油管路。安裝在壓油管路上齒輪泵總要產(chǎn)生某些氣蝕屑。因此，在中、低壓系統(tǒng)的壓力油管路上，常安裝各種型式的精密過濾機。用以保護精密液壓元件或者防止小孔、縫隙堵塞。這樣安裝的過濾器應(yīng)能承受油路上的工作壓力和沖擊壓力，其壓力降不應(yīng)超過0.035MPA，并應(yīng)該有旁路或者堵塞狀態(tài)發(fā)訊裝置，以防止過濾機堵塞造成故障或者濾芯損壞。對于帶有伺服閥或者比例閥的系統(tǒng)，應(yīng)始終使用高壓過濾機而不論泵的類型和壓力如何。

粗過濾機通常安裝在泵的吸油管路上，并應(yīng)該有旁路或者堵塞狀態(tài)發(fā)訊裝置，以防止過濾機堵塞造成故障或者濾芯損壞，進油口需浸沒在油箱液面以下，用以保護泵以及防止空氣進入系統(tǒng)。此過濾機的通油能力應(yīng)該大于液壓泵流量的兩倍以上，并須經(jīng)常進行清洗，其壓力差不得超過0.01～0.035Mpa。

在高壓系統(tǒng)的壓力油管路上安裝過濾機，就要求其濾芯有足夠的強度，從而加大了過濾機的尺寸與重量。這時，也可將過濾機安裝在回油管路上，對液壓元件起到間接的保護作用。

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