廣速機(jī)床供應(yīng)臥式銑床x6132 多功能加工
廣速機(jī)床供應(yīng)臥式銑床x6132 多功能加工
1.全部采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂耐磨鑄件，強(qiáng)韌筋骨，超大立柱，寬低座，蜂巢式結(jié)構(gòu)。經(jīng)兩次退火處理并震動時效，清除應(yīng)力保證長久不變形。
2.采用國內(nèi) 的三維變徑設(shè)計處理，保證機(jī)體的穩(wěn)定性、可靠性。
3.三軸采用鋼性 強(qiáng)的矩形導(dǎo)軌，可承受重切削，工作臺精密研磨，導(dǎo)軌所有不可滑動面均經(jīng)過超高頻淬火處理，大大增強(qiáng)了表面硬度；所用導(dǎo)軌滑動面鑲嵌進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶大大增加了導(dǎo)軌的耐磨性并提高了機(jī)床的使用壽命。
4.三軸傳動均采用高精密、高剛性的滾珠絲桿副，安裝日本NSK高精度的滾珠絲杠專用軸承，確保了定位精度和重復(fù)定位精度。
5.三軸均采用國產(chǎn)絕對值伺服馬達(dá)和主軸電機(jī)，提供了強(qiáng)勁的動力，確保了在強(qiáng)大承載能力下的進(jìn)給精度。
6. 三軸均為直聯(lián)傳動，采用高精密聯(lián)軸器保證各軸的傳動承載力。
7.采用國際 中國臺灣品牌的P3級高剛性、高精密主軸，確保了主軸的可靠性高、壽命長、噪音小、震動小、精度高的優(yōu)點(diǎn)。
8. 各軸均采用密封式機(jī)床導(dǎo)軌防護(hù)罩，有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。
9.高效率雙自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費(fèi)，避免環(huán)境污染。
10.電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時不受外部干擾。采用熱交換器，使電氣箱內(nèi)的熱空氣迅速排出，保持箱內(nèi)的恒溫，使控制系統(tǒng)能長期穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。
11.高精度螺距補(bǔ)償，各傳動軸均采用高精度激光測量儀補(bǔ)償使各軸定位精度更加準(zhǔn)確，更適合加工高精度的零件及模具制造。
12.外防護(hù)采用立體式半防護(hù)，所有材料均為2mm的標(biāo)準(zhǔn)鋼板，保證了機(jī)床的安全性。
可方便地實(shí)現(xiàn)立、臥銑轉(zhuǎn)換。工作臺X、Y向手動、機(jī)動進(jìn)給并設(shè)有快進(jìn)、快退裝置，z向自動升降，工作效率高。 工作臺X、Y向機(jī)動進(jìn)給電器互鎖，防止錯誤操作。
B型機(jī)滑塊加長，加大行程、增強(qiáng)鋼性。
基礎(chǔ)導(dǎo)軌面淬火處理，壽命長。
主要技術(shù)參數(shù) | X6032W | X6032B |
工作臺尺寸（mm) | 1370x320(1500x320) | 1370x320(1500x320) |
T型槽數(shù)目 | 3 | 3 |
工作臺行程(mm) | 740x320 | 1100 x 320 |
主軸孔錐度 | 7：24/IS040 | 7：24/IS040 |
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m) | 40-1300(12級） | 40-1300(12級） |
工作臺進(jìn)給速度（mm/min) | 15-370(8級） | 15—370(8級） |
工作臺上、下行程(mm) | 500 | 500 |
工作臺垂直升降速度（mm/min) | 560 | 560 |
主軸中心至垂直導(dǎo)軌面距離（mm) | 320 | 320 |
立軸端面軍;n作臺距離mm | 50-550 | 50-550 |
電動機(jī)功率（kw) | 3 | 3 |
外形尺寸（mm) | 1460x1500x1900 | 1460x1500x 1900 |
機(jī)床重量（kg) | 2100 | 2300 |
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