2MB2225X60立式內圓珩磨機整體采用模塊化設計，可適用于各種發(fā)動機缸體孔、缸套孔、液壓閥體孔、活塞環(huán)孔以及其他類型的通孔和盲孔的精密加工，并有短行程功能。本機床既能單機使用，又能并入到各類零件的自動生產線使用，是珩磨加工*的理想設備。

2MB2225X60立式內圓珩磨機詳細介紹：

一、主要特點

(1)主軸變速箱

變速箱為齒輪傳動,通過交換齒輪變速,主軸共有80,125,200,315r/min四種轉速輸出.主軸旋轉驅動電機型號Y112M-4-B3,電機輸出功率4Kw,輸出轉速1440r/min。

動力經三角皮帶傳遞給1軸,再經三對齒輪將動力傳至空心軸,花鍵套通過鍵與空心軸連為一體,花鍵套與主軸嚙合。

主軸旋轉剎車是由電機YEJ112M-4-B3上的電磁制動裝置來完成的。                     

(2) 主軸

主軸部件由主軸與往復動力油缸組成，主軸花鍵部分與變速箱部件中空心軸的花鍵套相嚙合，將電機的旋轉動力傳至主軸。主軸上端通過接套螺紋套，與往復動力油缸活塞桿聯(lián)接，油缸為主軸的往復運動提供動力。通過液壓系統(tǒng)中主油路的節(jié)流閥調節(jié)，主軸可獲得3-25m/min的往復運動速度。

活塞桿的密封由V型橡膠密封圈組件來實現，油缸活塞的密封，采用天津洪格爾液壓工程有限公司（中德合資）的組合滑動環(huán)密封。

（3）操縱機構

操縱機構將主軸的往復運動與液壓操縱箱先導閥的移位聯(lián)接起來。

與主軸相聯(lián)接的滑座隨同主軸往復，滑座的尼龍球與鎖固在軸上的撞塊或撞塊相碰，致使軸轉動，撥快帶動軸移位，再通過軸帶動液壓操縱箱先導閥芯移位切換油路，完成了主軸往復運動的換向。調整撞塊的軸向位置，即調整主軸的上換向點位置，調整撞塊的軸向位置，既調整主軸的下?lián)Q向點位置，兩撞塊之間的距離為主軸的工作行程。

兩無觸點開關分別設定主軸的上級限位置和水圈位置。

（4）進給機構

進給機構通過莫氏5號錐尾與主軸聯(lián)接,殼體(定環(huán))由與滑座相聯(lián)接的臂限制旋轉僅隨主軸一同往復,殼體(定環(huán))上的管接頭,通過橡膠軟管與液壓系統(tǒng)及自動測量儀相接,錐尾芯部的復合油缸為珩磨進給油缸,大活塞推動粗珩進給,小活塞推動精珩進給,自測氣口管接頭通過軟管與自測珩磨頭相接。

(5)自測系統(tǒng)【選配】

自動測量珩磨頭,自動測量儀,旋轉密封機構,壓縮空氣過濾穩(wěn)壓元件組成機床的自測系統(tǒng)，在珩磨加工過程中, 自動測量儀動態(tài)跟蹤被加工工件孔的尺寸變化,達到設定加工尺寸后,自動終止珩磨加工。

(6)珩磨頭及連桿

珩磨頭通過連桿與主軸相接,珩磨頭由珩磨頭體,大錐體,小錐體,粗珩用砂條座,精珩用砂條座組成,大錐體推動粗珩用砂條座實現粗珩, 小錐體推動精珩用砂條座實現精珩。

(7) 數控工作臺

工作臺左右移動采用伺服電機控制，定位精度高，運動可靠。

(8)冷卻系統(tǒng)：用于工件的冷卻及清洗

(9)液壓系統(tǒng)：用來實現機床主軸的往復及機床的潤滑

(10)電氣系統(tǒng)：采用歐姆龍PLC為控制核心，控制機床的整體動作。

二、選擇

根據用戶的不同零件的加工要求，選擇相應的珩磨工具。

對于貴公司工件的加工，故我們選擇為自測雙進給或普通雙進給珩磨頭工具粗珩、精珩在一個珩磨過程中完成。

三、技術參數

（1）技術參數

四、根據貴公司的加工工件的要求，選用以下工具

（1）珩磨頭

選用珩磨頭工具：型號：DHZMT雙進給珩磨頭來滿足孔的加工；

（2）珩磨油石：

為了達到缸套表面網紋的要求，選用金剛石油石進行粗、精珩，油石的正確選用是達到缸體網紋的根本?？捎惺晴衲祦頉Q定；

（3）珩磨參數：

根據缸套孔徑、長度決定；

（4）網紋角度=往復速度X主軸轉速，可控制在30-60度的范圍；

五、幾大優(yōu)勢：

1.美觀、耐用。低維護的防護外觀提供了一個整潔的工作環(huán)境并確保了操作者的安全；

2.自動化生產程度高，可實現生產線的連接；

3.操作簡單，維護方便；

4.消耗工具、備品備件均可在我廠及國內采購；

5.強大的技術服務、支持。

希望能夠通過介紹，引進*的制造加工工藝給貴司，我們將為貴司提供不間斷的。

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