1、 原料的配制與添加

（1）  Naclo3溶液的配制，將Naclo3與水按質(zhì)量1：2比例混合，攪拌至*溶解，即得到Naclo3溶液。

（2） Naclo3溶液與鹽酸溶液的添加，在水射器正常工作情況下，將給料管插入料桶中，打開吸料管閥門，關(guān)閉進(jìn)氣管閥門，則溶液自動(dòng)吸入貯存罐中。視貯存罐液管，達(dá)到一定量后，先打開進(jìn)氣管閥門，將抽料管從料桶中拔出，再關(guān)閉給料管閥門。

2、 開機(jī)前準(zhǔn)備工作

（1） 向Naclo3貯存罐，鹽酸貯存罐內(nèi)加滿原料。

（2） 由加水口向加熱水箱內(nèi)加滿水。

（3） 觀察反應(yīng)室的液位高度，如果低入正常液位則開通出氣管閥門，由進(jìn)氣口往主機(jī)內(nèi)吸入一定量的清水。

（4） 檢查其它閥門部件是否密閉。

3、 開機(jī)：打開電源箱開關(guān)，打開動(dòng)力水閥門，將壓力盡量調(diào)至zui大，但不能高于0.3Mpa,使水射器正常工作。打開球閥A、B，調(diào)節(jié)滴定管上部調(diào)節(jié)閥，觀察調(diào)節(jié)滴定管流量，設(shè)備即可正常運(yùn)行。

4、 流量的調(diào)節(jié)：流量根據(jù)處理完的水中的余氯量確定。方法為：用滴定管上部調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)滴

 定速度，當(dāng)?shù)味ㄋ俣燃涌鞎r(shí)，則產(chǎn)氣量增大，反之減小。注意：盡量勿使滴數(shù)成流

5、 關(guān)機(jī)：關(guān)掉球閥A、B，設(shè)備停止加料，水射器再繼續(xù)工作1至2小時(shí)后關(guān)掉動(dòng)力水。

6、 設(shè)備清洗：設(shè)備每運(yùn)行2至3個(gè)月清洗一次。清洗時(shí)，關(guān)掉溫控箱電源和球閥A、B，其余同開機(jī)狀況相同，由進(jìn)氣口吸入一定量清水，然后關(guān)掉動(dòng)力水源，打開排污閥排污。如此循環(huán)幾次，直至清洗干凈。

五、常見故障及排除

1、 設(shè)備無負(fù)壓，表現(xiàn)為滴定管不進(jìn)料，設(shè)備內(nèi)聽不到鼓泡聲，原因?yàn)閯?dòng)力水壓力不夠，水射器前后沒有壓差，無法帶動(dòng)水射器工作，需調(diào)整水壓；安全閥已打開，需復(fù)位；管道接口、閥門漏氣。

2、 鹽酸抽不進(jìn)：負(fù)壓不夠或管道接口、閥門漏氣，需調(diào)整水壓或檢查管道接口、閥門是否

 漏氣；檢查是否按規(guī)程操作。

3、 滴定管不供料：初次開機(jī)時(shí)反應(yīng)器中沒有加水或原料箱雜質(zhì)太多造成滴定管堵塞，需加  水或疏通滴定管并清理原料箱并檢查安全閥。

4、 當(dāng)發(fā)現(xiàn)滴定管旋轉(zhuǎn)吃力時(shí)，要及時(shí)更換“O”型圈。

5、 溫控器通電后不加熱：

（1） 溫度顯示55℃左右，水溫很低，綠燈不亮，這是因?yàn)闊犭娮杈€斷路或熱電阻接點(diǎn)銹蝕嚴(yán)重或接觸不良，應(yīng)打開設(shè)備后蓋和溫控器插頭，用萬用表測量是否斷線，如果銹蝕應(yīng)用砂紙清干凈。

（2） 水溫很低，溫度顯示也很低，而綠燈長亮，說明加熱管壞或加熱管接線斷路或接線端銹蝕，應(yīng)更換加熱管或清除污垢。

（3） 水溫很低，溫度顯示也很低，但黃燈長亮，說明水位計(jì)有故障，應(yīng)檢查電極至溫控器之間的線路是否斷線；電極使用時(shí)間長，周圍附著一層水垢，應(yīng)清除干凈；如果線路和電極都正常，應(yīng)檢查水位計(jì)，電極在水中時(shí)，電極不在水中時(shí)，2與1接通，否則說明水位計(jì)壞，應(yīng)更換。

（4） 水溫低，溫度顯示低，電磁接觸器不吸合或連續(xù)吸合，說明液位控制器壞或檢查接觸器。

（5） 黃燈長亮或接觸器吸合，溫度顯示混合，應(yīng)清除航空插頭，銹蝕或檢查液位控制器。

6、 水溫過高（超過50℃）

（1） 溫度顯示儀顯示超過設(shè)定溫度，且不斷上升，說明溫度顯示儀壞，應(yīng)立即關(guān)掉電源，更換顯示儀，也可能是接插件接觸不良，造成儀表顯示混亂。

（2） 當(dāng)水溫很高，但溫度顯示儀顯示溫度遠(yuǎn)低于設(shè)定溫度（約23℃左右），原因多是溫度顯示儀與液位控制器接線有誤，請更換接線即可。

六、注意事項(xiàng)：

1、 *運(yùn)行前設(shè)備內(nèi)必須加入足夠的清水，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行，否則滴定管不供料。

2、 設(shè)備停止滴定加料后，應(yīng)使水射器繼續(xù)工作1小時(shí)以上，使反應(yīng)器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽完，以免發(fā)生氣體從進(jìn)氣管溢出。

3、 如動(dòng)力水源突然停水，應(yīng)立即關(guān)閉滴定管下閥門。

4、 鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套；原材料NaCLO3禁止與各種酸類物品存放在一起，并遠(yuǎn)離火源。

5、 設(shè)備溫控系統(tǒng)水箱應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，以防損壞加熱器。溫控器設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)水箱水位于設(shè)定位置時(shí)，溫控器黃色顯示燈亮，此時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)水。

6、 二氧化氯溶液具有強(qiáng)氧化性，其有效氯含量為1—1.5g/100ml,溶液的PH值為0.45-0.55。因此設(shè)備的軟塑料管易老化和密封不嚴(yán)，應(yīng)定期檢查、更換。

7、 應(yīng)定期清理反應(yīng)器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應(yīng)立即沖洗清理，并檢查原料的質(zhì)量。

8、 點(diǎn)滴計(jì)數(shù)器及原料管道、水射器在原料含有雜質(zhì)的情況下易堵塞，應(yīng)注意清理通，并應(yīng)經(jīng)常清理原料箱的沉淀物，原料箱后設(shè)有排污口。

9、 本設(shè)備為水浴加熱，當(dāng)設(shè)備不用時(shí)，請將加熱水、反應(yīng)液分別從排水閥和排污閥處放掉，以防溫度低于0℃時(shí)結(jié)冰，損壞設(shè)備。若設(shè)備間歇使用，為防止加熱水和反應(yīng)液結(jié)冰，可保持溫控箱持續(xù)工作。

二氧化氯發(fā)生器采用化學(xué)反應(yīng)原理，氯酸鈉水溶液與鹽酸在負(fù)壓條件下，經(jīng)供料系統(tǒng)定量輸送到反應(yīng)系統(tǒng)中，在一定的溫度下經(jīng)過負(fù)壓曝氣反應(yīng)產(chǎn)生二氧化氯與氯氣的混合氣體，經(jīng)吸收系統(tǒng)吸收后，形成一定濃度的二氯化氯混合消毒液，然后接入待處理水中?；瘜W(xué)法二氧化氯用于污水處理系統(tǒng)的消毒及殺菌,具有優(yōu)良的效果?；瘜W(xué)法二氧化氯操作采用自動(dòng)控制，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。消毒系統(tǒng)無需專人看管。

一、技術(shù)規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級反應(yīng),主要原料氯酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲罐6立方PE儲罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

7、氯酸鈉原液罐為6立方儲罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號輸出的功能。

8、氯酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中氯氣濃度小于3.0mg/m3。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計(jì)量泵及氯酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～100%可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長時(shí)間運(yùn)行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過溫度檢測信號自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到*的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

17、以氯酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計(jì)算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無需專人值守；

20、由于二氧化氯和氯氣的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或氯氣，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)三氯甲烷的形成；

21、能自動(dòng)處理殘液，無二次污染。

22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

高反應(yīng)效率：

發(fā)生器具有zui大可能的反應(yīng)效率，采用的梯度式雙級反應(yīng)器,所使用反應(yīng)物采用*濃度，發(fā)生器產(chǎn)物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，優(yōu)于電解食鹽水法。

高安全性能：

所用原料為常規(guī)化學(xué)品，不用氯氣，二氧化氯被直接投加到工藝系統(tǒng)中，負(fù)壓運(yùn)行,不需儲存，安全性好。

殺菌效率高：

具有廣譜，高效，快速的消毒效果，對大腸桿菌、葡萄球菌、軍團(tuán)菌、綠膿桿菌、霍亂病菌、沙門氏菌、痢疾桿菌、硫酸鹽還原菌、肝炎病菌等均具有殺滅作用，不受PH及與氯的影響，具有持續(xù)的抑菌效果，它安全、無毒，對人體*。

23、調(diào)節(jié)裝置配有兩臺高精度電磁計(jì)量泵分別用以次氯酸鈉及鹽酸的投加,它將保持加注量的高精度及準(zhǔn)確性。

22、采用米頓羅計(jì)量泵。具有耐腐性好，計(jì)量精確，并帶有自動(dòng)排空功能。無需手動(dòng)排空及灌泵，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度。注射閥，避免緩沖器虹吸。液位控制功能可在缺料時(shí)自動(dòng)停泵。

23、水射器產(chǎn)生的負(fù)壓將使反應(yīng)器及緩沖器的壓力保持在一個(gè)較低的真空壓力下。系統(tǒng)內(nèi)任何原因引起的壓力損失（如：突然停水）將自動(dòng)關(guān)閉系統(tǒng)。并發(fā)出相應(yīng)的聲光報(bào)警。

24、水射器由彈簧、膜片和閥座構(gòu)成，可在背壓投加和管道阻塞后自動(dòng)關(guān)閉,防止壓力水流向反應(yīng)器，并無需附加止回閥。

25、控制面板及控制系統(tǒng)功能:

溫控表：準(zhǔn)確有效的顯示并控制反應(yīng)溫度,使設(shè)備達(dá)zui大的轉(zhuǎn)換率。

電源指示燈：通電后亮

原料液位低指示燈：原料耗盡時(shí)亮。

加料燈：當(dāng)切換開關(guān)撥到Refill（加料）位置時(shí)亮。

蜂鳴器，故障及缺料時(shí)報(bào)警。

水射器在射水時(shí)產(chǎn)生的負(fù)壓，通過塑料管傳遞到緩沖器，zui后到達(dá)反應(yīng)腔。原料由高精度計(jì)量泵注入反應(yīng)腔，充分反應(yīng)后產(chǎn)生二氧化氯溶液和少量的氯氣。緩沖器內(nèi)保持一定的工作負(fù)壓，此時(shí)系統(tǒng)允許原料進(jìn)人反應(yīng)腔，否則系統(tǒng)停機(jī)并報(bào)警。在負(fù)壓下，原料經(jīng)充分反應(yīng)，產(chǎn)生的消毒液進(jìn)入緩沖器，隨后通過水射器溶解在水里到達(dá)投加點(diǎn)。