蒸煮成型設備，肉丸生產設備兩槽內蒸汽管道加熱，水溫用高溫高壓閥通過調節(jié)蒸流器控制，達到成型槽的水溫約75度，蒸煮槽水溫為90度左右。成型槽內的水通過熱水循環(huán)泵形成水流，使從肉丸機出來的肉丸入水后便開始向成型槽末端流動，這*動過程通過調節(jié)閥控制水的流速達到控制肉丸流動速度的目的，即按工藝使肉丸達到理想的成型狀態(tài)。

蒸煮成型設備，肉丸生產設備肉丸需在蒸煮槽的進一步蒸煮后通過旋轉的撥板勻速地移動到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時間可通過調節(jié)撥板的轉速來控制,使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內的丸子由鏈條傳動到冷卻槽內，肉丸須在冷卻槽內迅速冷卻，冷卻槽內的水為開放型的，即進入冷水而溢出熱水已達到冷卻槽內水溫始終在20度-25度左右。肉丸在冷卻槽內冷卻后可直接裝盤進入速凍車間掛冰，或和速凍隧道(單凍機)連接。

工藝流程：

解凍與絞肉→斬拌→成形→冷卻→速凍→包裝→貯存
1.解凍與絞肉。
2.斬拌：將牛肉加入斬拌機中，同時加入鹽、糖、亞硝、胡椒粉、增脆劑、姜粉、味精、色素等及部分冰水，快速斬2分鐘，加入雞肉、蛋白及部分冰水斬2分鐘然后加入卡拉膠、玉米淀粉、天博香精6201、天博21103、蒜粉再斬1分鐘，直到餡料較黏并有一定彈性，且料溫不高于12℃取出料。
3.成形：將斬好餡料加入到丸了機中，調節(jié)下料口刀距，丸子成形要求大小均勻，用兩步水煮法，*步水煮溫度80℃待丸子漂到水煮槽尾部，將這些丸子用撈籬撈出，入第二只水槽前端水煮，水煮溫度為95℃以上，待漂到尾部時撈出部分，待彈性、韌性較好時撈出。
4.冷卻速凍：撈出的丸子入自來水中冷卻到與水溫*時，取出放入塑料托盤中入急凍間速凍。
5.包裝。
6.成品感觀檢驗。
7．理化和微生物檢驗。