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更新時(shí)間:2022-02-19 13:20:01瀏覽次數(shù):21評(píng)價(jià)
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龍門加工中心
可大幅縮短生產(chǎn)周期
龍門加工中心實(shí)現(xiàn)世界主流的連續(xù)進(jìn)給的機(jī)床構(gòu)造
加工時(shí)間25%縮短※
舊機(jī)型:7小時(shí)13分
forward
MCR-S:5小時(shí)25分
(*精加工)
※與現(xiàn)有機(jī)床相比,汽車側(cè)板模具的加工
在保持形狀的高精度和加工面的高品質(zhì)的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了高速連續(xù)進(jìn)給
平均連續(xù)切削進(jìn)給速度:
X軸?Y軸 Max 20m/min
Z軸 Max 10m/min
可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)進(jìn)給的機(jī)床構(gòu)造
通過優(yōu)化冷卻功能,在保持形狀精度的同時(shí),縮短了加工時(shí)間。
該機(jī)床設(shè)計(jì)即使在高速進(jìn)給時(shí)也能保持很高的配合性。
只需1臺(tái)機(jī)床即可完成從粗加工到精加工
通過強(qiáng)有力的主軸重切削,縮短了加工時(shí)間。
只需1臺(tái)機(jī)床即可完成從粗加工到精加工,所以準(zhǔn)備時(shí)間也大幅縮短。
強(qiáng)有力的主軸使重切削成為可能
高剛性滑枕式主軸頭
可大幅減少拋光修復(fù)作業(yè)的*高加工面品質(zhì)技術(shù)
減少手動(dòng)加工工序的時(shí)間
Hyper-Surface
自動(dòng)修復(fù)因加工程序紊亂導(dǎo)致的加工面不良,實(shí)現(xiàn)了使加工面無豎紋的高加工面品質(zhì)的加工。
可減少使用油石的拋光工序,防走樣,真實(shí)地體現(xiàn)了設(shè)計(jì)師的各項(xiàng)要求。
點(diǎn)擊查看 Hyper-Surface詳情
可大幅縮短合模工序中的手動(dòng)加工時(shí)間的高精度技術(shù)
區(qū)域差10μm以下
可實(shí)現(xiàn)高形狀精度的機(jī)床配置
進(jìn)化的Thermo-Friendly Concept
通過不用像現(xiàn)有的機(jī)床那樣冷卻立柱就可進(jìn)一步保持立柱等的熱平衡的機(jī)床設(shè)計(jì),使因環(huán)境溫度變化而出現(xiàn)的Z軸的傾斜進(jìn)一步得到了控制。
即使長時(shí)間加工,也可減小因清根而產(chǎn)生的高低差,縮短手動(dòng)加工的時(shí)間。
點(diǎn)擊查看 Thermo Friendly Concept詳情
使用旋轉(zhuǎn)型激光對(duì)刀儀自動(dòng)測(cè)量刀具長度(特殊規(guī)格)
通過使用旋轉(zhuǎn)型激光對(duì)刀儀測(cè)量刀具長度,消除因刀具分度角和旋轉(zhuǎn)速度的差異而導(dǎo)致的刀刃位置的誤差,縮小區(qū)域差。
產(chǎn)品陣容中包括適合模具加工的主軸頭
豐富的主軸頭(電主軸)
通過更換種類豐富的主軸頭,可在優(yōu)化條件下進(jìn)行各種形狀的加工。
不但可以自動(dòng)更換刀具(ATC),通過主軸頭自動(dòng)更換裝置(AAC),可實(shí)現(xiàn)多種工序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),大幅度提高生產(chǎn)效率。
高速加工
連續(xù)切屑進(jìn)給速度
Max X軸?Y軸:20m/min
Max Z軸:10m/min
機(jī)床規(guī)格
機(jī)種 | MCR-S 25 | MCR-S 30 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
名稱 | 25×40 | 25×50 | 25×65 | 30×40 | 30×50 | 30×65 | ||
移動(dòng)量 | X軸(工作臺(tái)前/后) | mm | 4,200 | 5,200 | 6,700 | 4,200 | 5,200 | 6,700 |
Y軸(主軸頭左右) | mm | 3,200 | 3,700 | |||||
Z軸(滑枕上下) | mm | 800[1,000] | ||||||
W軸(橫梁升降) | mm | 1,000 | 1,200 | |||||
有效門寬 | mm | 2,650 | 3,150 | |||||
工作臺(tái)面到主軸端面 | mm | 0~1,550 | 0~1,750 | |||||
工作臺(tái) | 作業(yè)面 | mm | 2,000×4,000 | 2,000×5,000 | 2,000×6,500 | 2,500×4,000 | 2,500×5,000 | 2,500×6,500 |
大承重量 | kg | 22,000 | 27,000 | 34,000 | 25,000 | 33,000 | 43,000 | |
T型槽 [寬×槽數(shù)(間隔)] | mm | 24H7×11(*部200、兩端130) | 24H7×13(*部200、兩端180) | |||||
工作臺(tái)高 | mm | 850 | 900 | |||||
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 30~10,000 | |||||
主軸錐孔 | 7/24 錐度 No.50 | |||||||
主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ø85 | ||||||
進(jìn)給速度 | 快速進(jìn)給速度 | m/min | X:30、Y:32※1、Z:15 | |||||
切削進(jìn)給速度 | m/min | X:20、Y:20、Z:15 | ||||||
平均連續(xù)切削 進(jìn)給速度 | m/min | X:20、Y:20、Z:10 | ||||||
橫梁移動(dòng)速度 | m/min | 4.8 | ||||||
自動(dòng)刀具交換裝置 | 刀柄 | MAS BT50 | ||||||
拉釘 | MAS P50T-2 | |||||||
刀庫容量 | 把 | 50[80、100、120、180] | ||||||
大刀具直徑 | mm | 有相鄰刀具:φ135、無相鄰刀具:φ230 | ||||||
大刀具長度 | mm | 400 | ||||||
大刀具重量 | kg | 25 | ||||||
刀具選擇方式 | 固有地址方式 | |||||||
電機(jī) | 主軸電機(jī) | kW | 26/22(30分/連續(xù)) | |||||
進(jìn)給軸電機(jī) | kW | X:14.0、Y:6.4、Z:5.2×2 | ||||||
橫梁升降電機(jī) | kW | W:5.6×2 | ||||||
所需動(dòng)力源 | 電源 | kVA | 60※2 | |||||
壓縮空氣 | L/min(ANR) | 1,040(0.5MPa以上)※2 | ||||||
機(jī)床尺寸 | 高度 | mm | 6,420[6,620] | 6,700[6,900] | ||||
占地面積(僅機(jī)床) | mm | 7,370×10,730 | 7,370×12,830 | 7,370×16,430 | 7,870×10,730 | 7,870×12,830 | 7,870×16,430 | |
凈重(僅機(jī)床)※3 | kg | 46,000 | 52,000 | 60,000 | 53,000 | 58,000 | 67,000 | |
數(shù)控裝置 | OSP-P300MA |
[ ]內(nèi)為特殊規(guī)格。
※1:在Y軸移動(dòng)量兩端附近減速。
※2:標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格
※3:表示50把刀庫刀具、2工位AAC時(shí)的數(shù)值。
保證精度 | 重復(fù)定位精度(ISO 230-2) | < 0.006mm/2m(帶光柵尺) |
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)